[实用新型]一种液体喷出器的汽缸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体喷出装置，多用于触发式（扳机式）液体喷出器及按压式液体喷出器等，特别是针对这些喷出器所配汽缸的液体泄漏防御、以及使泄漏液体能够快速返回到液体容器中的液体喷出器的汽缸装置。

背景技术

一直以来，作为这种喷雾器的液体泄漏防止技术，如下述专利文献1所述，也就是说，若基于该发明，其液体发生泄漏的主要原因，就是由于活塞等的滑动部件在通过汽缸内所设的空气出入的透孔时，从该透孔内膨出，这就使得孔的边缘受到削划损伤，而导致液体的泄漏。

不过所提到的专利文献1的技术，的确是将引导上述滑动部件进行圆滑移动的薄膜突设在上述透孔处的，按理说上述滑动部件，在通过透孔的过程中即使膨出，也不至于因孔的边缘造成削划损伤，因此，是应该能够避免发生因损伤导致的泄漏，且可以获得顺畅滑动的。

然而，那样的构成，却增加了部件的件数，不仅使得价格昂贵、再加上极薄的薄膜基于滑动部件的反复滑磨，势必造成损伤或破损，最终有可能变成薄膜不复存在、致使会出现象现有喷出器那样液体泄漏的令人担心的问题。

【专利文献1】日本国特开平10-236508

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的现有喷出器存在的缺陷，而提供一种新型结构的一种设置于液体喷出器的汽缸装置，所要解决的技术问题是使其在上述以往的透孔处不设置薄膜等，因此虽然有常规部件汽缸，但可以防止从汽缸中泄漏液体，并且，即使存在泄漏，也能够使悬漏的液体快速返回到液体容器中。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种液体喷出器的汽缸装置，其中在喷出器主体内所设置的汽缸的处侧两端设有突出的环状螺纹，在一侧的环状螺纹的稍内侧处设有在喷出器主体内进行滑动的实施开闭的活塞的透孔，在另一侧的环状螺纹处，设有与汽缸的轴线方向为同一方向的切槽，该切槽整体贯穿于螺纹的宽幅方向。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的液体喷出器的汽缸装置，其中在上述透孔和切槽设置于汽缸的轴方向的同一直线上。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。

本实用新型的特征在于，在喷出器主体处所设置的汽缸处，设有使向其外侧两端突出的环状螺纹，在一侧的环状螺纹的稍内侧处设有透孔，且基于在喷出器主体内进行滑动的活塞实施开闭，在另一侧的环状螺纹处，设有与汽缸的轴线方向为同一方向的切槽，该切槽贯穿于螺纹的宽幅方向。

再有，本实用新型的另一特征在于上述透孔与切槽设置于汽缸的轴方向的同一直线上。

借助上述结构，活塞，基于对汽缸的透孔的内面口通过并反复擦磨，虽稀少但毕竟存在汽缸内的液体从透孔向外部泄漏的可能，不过，即使出现如此漏出液体的情形，或出现残留液的情形，由于上述环状螺纹的存在，则泄出的液体就不会向喷雾器主体的外方向处移动，而是朝向汽缸的另一侧的环状螺纹的方向，经由环状螺纹的切槽返回到容器内，该结果能够有效防止液体向喷出器主体外部泄漏于未然。

另外，这种情况下，透孔所泄漏的液体，借助朝着自该透孔笔直设置的环状螺纹的切槽方向的空气流，就会从该切槽强制性返回到容器内，能够进一步防止液体自汽缸向喷雾器主体外部泄漏，并确实能够返回到容器内。

上述本方案，部件件数相对较少，虽然是可以低成本制造喷雾器，却不会发生来自喷雾器主体的液体泄漏，并能够较长期地维持其适当的机能。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型汽缸装置的平面图。

图2为图1的A-A线剖视图。

图3为本实施例的汽缸装置装设于触发式喷出装置情形下的局部切口侧视图。

图4为本实施例的汽缸装置装设于按压式喷出装置情形下的局部切口侧面图。

1、喷出器主体                 2、汽缸

3、4、环状螺纹                5、活塞

6、透孔                       7、切槽

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的触发式液体喷出装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。