[实用新型]具有送、下料机构的圆盘贴标设备

说明书

技术领域：

本实用新型涉及贴标设备产品技术领域，特指一种具有送、下料机构的圆盘贴标设备。

背景技术：

所称的标签，大部分是指用来标识产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的。

对于制鞋行业而已，标签是必不可少的部分，传统的制鞋行业所用的标签，其背面自带不干胶，以便人工实现对产品进行贴标签。由于依靠手工贴标签，工人劳动强度大，工作效率低，人力成本高，不利于企业降低生产成本。因此，出现了贴标设备。

上述贴标设备一般包括有一机台以及安装于机台上的电控箱、贴标机构和热压机构，其并没有设置有送料机构及下料机构，而是采用人工送料和下料，导致整个贴标设备自动化程度低，人力成本高，不利于企业降低生产成本。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有送、下料机构的圆盘贴标设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该具有送、下料机构的圆盘贴标设备包括：一机台以及安装于机台上的电控箱、贴标机构和热压机构，该机台上安装有一可转动的圆盘及位于贴标机构旁侧的送料机构和位于热压机构旁侧的下料机构，该送料机构包括：安装于机台旁侧的物料承载架以及安装于机台上并用于将物料承载架放置的物料吸附传送于所述圆盘上的第一吸附送料装置，所述的下料机构包括：安装于机台旁侧的下料架以及安装于机台上并用于将圆盘上的物料吸附传送于下料架上的第二吸附送料装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述物料承载架包括：一底架、安装于底架上的底板、安装于底板上并可移动的定位杆以及用于承载物料的承载板和驱动承载板上下移动的驱动件。

进一步而言，上述技术方案中，所述的驱动件包括：电机及与电机配合的丝杆，该丝杆顶端与所述的承载板固定连接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位杆之间形成有与物料造型配合的承载空间，所述的承载板位于该承载空间中。

进一步而言，上述技术方案中，所述的定位杆上设置有控制其移动的调节手柄，令所述承载空间的大小可调节。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第一吸附送料装置包括：安装于所述机台上的支撑架、固定于支撑架上的滑轨、活动安装于滑轨上的气动滑块以及安装于气动滑块上并可上下移动的吸附件。

进一步而言，上述技术方案中，所述的吸附件包括至少两个吸嘴，其通过一气缸及压板稳定安装于所述的气动滑块上，其中，该气缸安装于气动滑块上。

进一步而言，上述技术方案中，所述的底架安装于一具有第一滑轨的基板上，该基板上设置有用于驱动底架于基板的第一滑轨上滑动的气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二吸附送料装置与所述的第一吸附送料装置的结构一致。

进一步而言，上述技术方案中，所述的下料架上设置有传送皮带。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型中具有送料机构及下料机构，能够大大提高本实用新型的自动化程度，提高贴标设备的工作效率，同时能够降低人力成本，有利于企业降低生产成本，提高市场竞争力。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中送料机构的立体图；

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

参见图1、2所示，为具有送、下料机构的圆盘贴标设备，其包括：一机台1以及安装于机台上的电控箱、贴标机构12和热压机构13，该机台1上安装有一可转动的圆盘11及位于贴标机构12旁侧的送料机构2和位于热压机构13旁侧的下料机构3。

所述的贴标机构12包括：一承载座121以及用于将承载座121放置的标签吸附传送于所述圆盘11上的第三吸附送料装置122，该承载座121上形成有用于承放标签的并可调节大小的承载腔。该承载腔上端设置有用于拨开重叠标签的毛刷，令第三吸附送料装置122每次吸附传送一张标签。

所述的送料机构2包括：安装于机台1旁侧的物料承载架21以及安装于机台1上并用于将物料承载架21放置的物料吸附传送于所述圆盘11上的第一吸附送料装置22。

所述物料承载架21包括：一底架211、安装于底架211上的底板212、安装于底板212上并可移动的定位杆213以及用于承载物料的承载板214和驱动承载板214上下移动的驱动件215，该驱动件215包括：电机及与电机配合的丝杆，该丝杆顶端与所述的承载板214固定连接，该电机及丝杆配合驱动承载板214上升或下降，以实现将放置于承载板214上的物料置于适合所述第一吸附送料装置22吸附的位置。