[实用新型]整体自动顶升廻转式多吊机集成运行平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于超高层建筑施工的廻转式多吊机集成的运行平台。

背景技术

当今超高层建筑多设计为外框钢结构+核心筒+伸臂桁架的结构形式，在施工中，外框钢结构中各构件分节后的数量、重量及平面位置已成为塔吊配备的主要依据。虽然外框钢结构在分节后大量为水平钢梁等轻型构件，但为数不多的巨型钢柱作为最大构件，因其分布广——均匀的环绕在核心筒筒的周边，却影响了塔吊的选型，因此通常需配置多台价值昂贵的大型动臂式塔吊安装在核心筒内或周边墙体上，以满足外框钢结构各构件的吊装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于超高层建筑施工的整体自动顶升廻转式多吊机集成运行平台，要解决超高层建筑施工时、大型动臂式塔吊设置太多的问题。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种整体自动顶升廻转式多吊机集成运行平台，其特征在于：包括设置在核心筒剪力墙上的爬墙式自动顶升系统、环绕在核心筒剪力墙四周并且连接在爬墙式自动顶升系统上的环形托架、以及环绕在核心筒剪力墙四周并且支撑在环形托架上的环形廻转平台。

所述环形托架包括支撑桁架组、环形支撑平台和主动系统，所述支撑桁架组固定连接在爬墙式自动顶升系统上，所述环形支撑平台固定放置在支撑桁架组上，并且环形支撑平台的上表面设有环形轨道和环形堆载平台，所述主动系统设置在环形支撑平台上。

所述环形廻转平台包括环形基座、吊机和从动系统，所述环形基座设置在环形轨道上，所述吊机设置在环形基座上，所述从动系统与环形基座固定连接、同时还与主动系统配合连接，所述吊机包括一台大型动臂式塔吊和至少一台中小型吊机。

所述爬墙式自动顶升系统包括爬墙式承力结构、下支撑架、上支撑架和顶升油缸，其中爬墙式承力结构固定连接在核心筒剪力墙上，上支撑架和下支撑架连接在爬墙式承力结构上，顶升油缸连接在上支撑架与下支撑架之间。

所述支撑桁架组的下端连接在上支撑架上，支撑桁架组的上端与环形支撑平台连接。

所述支撑桁架组呈倒三角形。

所述环形轨道位于外圈、环形堆载平台位于内圈。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：在超高层建筑施工中，本实用新型通过环形廻转平台的廻转，实现了吊机在超高层建筑平面上的移位，从而增大了吊机在施工场地内的运载半径，提高了吊机的运载能力并最大限度的发挥吊机的运载功能。所以，在整个建筑结构建造过程中，仅需配置一台大型动臂式塔吊、同时搭配多台中小型吊机（根据具体的施工要求设置所需型号、类型和数量）就可解决分布在核心筒周边外框钢结构的吊运问题，也就是说，本实用新型优化了超高层建筑施工中的吊机配置，减少了大型动臂式塔吊的数量，减少了垂直运输设备的费用。

本实用新型通过爬墙式承力结构支撑在超高层建筑的核心筒剪力墙上，并通过顶升油缸的顶升和回缩完成环形托架和环形廻转平台的自动顶升。本实用新型中的环形托架上设置有主动系统，环形廻转平台设置有从动系统，并且配备有多台所需型号的吊机，当环形托架上的主动系统运转时，通过带动环形廻转平台上的从动系统，实现环形廻转平台的廻转，进而带动安装在环形廻转平台上的吊机在超高层建筑平面上的廻转移位。

本实用新型可广泛应用于超高层建筑施工。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图。

图2是图1中A-A剖面的示意图。

附图标记：1-爬墙式自动顶升系统、1.1-爬墙式承力结构、1.2-下支撑架、1.3-上支撑架、1.4-顶升油缸；2-环形托架、2.1-支撑桁架组、2.2-环形支撑平台、2.3-主动系统、2.2.1-环形轨道、2.2.2-环形堆场；3-环形廻转平台、3.1-环形基座、3.2-吊机、3.3-从动系统、3.2.1-大型动臂式塔吊、3.2.2-中小型吊机；4-核心筒剪力墙。

具体实施方式

实施例参见图1、图2，这种整体自动顶升廻转式多吊机集成运行平台，包括设置在核心筒剪力墙4上的爬墙式自动顶升系统1、环绕在核心筒剪力墙4四周并且连接在爬墙式自动顶升系统1上的环形托架2、以及环绕在核心筒剪力墙4四周并且支撑在环形托架2上的集成有多台吊机的环形廻转平台3。