[实用新型]一种管道用的金属密封偏心阀结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏心阀结构，具体与一种用于管道的金属密封偏心阀结构有关。

背景技术

目前，市场上普遍应用的球阀，采用的是活塞式结构，该活塞式结构主要存在以下缺陷：（1）阀座与阀体之间的密封件主要采用O形圈、柔性石墨等非金属元件，由于柔性石墨所需预紧比压高，且安装、使用时易损坏，所以较难建立活塞密封腔，故易导致阀门泄露，同时启闭扭矩较大；而O型圈不能用于高温工况，所以使用场合受到限制；（2）在介质力及弹簧力的作用下，其阀座密封面紧靠球体密封面，阀门在启闭时，其密封面始终处于摩擦状态，故其密封面易磨损，严重缩短阀门的使用寿命；（3）加工精度要求极高，维修不便，球阀磨损后出现泄漏，必须更换整个阀球、阀座，故其维修成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的问题，利用现有阀球，将其改进，提供一种扭矩小、密封性能好、耐高温、易制造、便维护、使用寿命长的金属密封偏心阀结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道用的金属密封偏心阀结构，其包括阀体1、阀座2、阀球3、及阀杆4，于阀体1的流道内壁固接阀座2，该阀座上2设有密封斜面21；所述阀杆4伸入阀体1与位于其内部的阀球3固接；所述阀球3具有轴向面31，轴向面31上设有一密封副32，其包括一密封件33及一固定环34，其中，所述密封件33通过固定环34固接于轴向面31，并对应所述密封斜面21；所述阀球3旋转中心与阀体1流道中心线在同一条直线上，：所述密封件上33设有与密封斜面21相配合的锥面22且二者皆是截面形状为椭圆形的曲面；所述阀球3底部设有一支撑板5，其支撑阀球3并保证阀球3旋转中心与阀体1流道中心线形成一径向高度差6，所述阀球轴向面31顶抵阀座密封斜面21时，锥面22的轴线与阀体1流道中心线形成一固定角度7；所述密封件33为耐磨合金密封件。

进一步的，所述密封副32还包括一垫片8及压圈9，所述阀球轴向面31设有凹槽，所述垫片8置于凹槽；所述密封件33置于垫片8与压圈9之间，并通过锁紧固定环34上的螺钉10将密封副固定于阀球轴向面31。

本实用新型所述的技术方案相对于现有技术，具有以下优点：

采用本实用新型所述的阀球旋转中心与阀体流道中心线形成的径向高度差，在阀门开启时，阀球密封面能迅速脱离阀座密封斜面，使阀门开关时两密封面之间无摩擦，有效降低了阀门的启闭扭矩，延长阀门的使用寿命，且不会出现卡死现象，提高了阀门密封的性能；本实用新型采用密封副结构，便于更换其内部零件，易制造、便维修。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型阀体结构的剖面示意图；

图2为图1中A处放大图示意图；

图3为本实用新型的轴线结构示意图一；

图4为本实用新型的轴线结构示意图二；

图5为本实用新型阀球工作示意图。

附图标记说明：

阀体1、阀座2、阀球3、阀杆4、支撑板5、径向高度差6、固定的角度7、垫片8、压圈9、螺钉10、密封斜面21、锥面22、轴向面31、密封件33、固定环34。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种管道用的金属密封偏心阀结构，其包括阀体1、阀座2、阀球3、及阀杆4，所述阀座2通过焊接或胀接方式固定于阀体1的流道内壁，并确保介质不会沿阀座2外圆渗漏；该阀座2设有密封斜面21，其采用耐磨合金制成；所述阀杆4伸入阀体1并采用扁槽连接方式与位于其内部的阀球3固接；阀球3具有轴向面31，在轴向面31上设有一密封副32，该密封副32包括一垫片8、压圈9、密封件33及固定环34，所述密封件33为耐磨合金密封件，其中，于阀球轴向面31开设有供垫片8放置的凹槽，利用垫片8增加密封可靠性，所述密封件33置于垫片8与压圈9之间，并通过锁紧固定环34上的螺钉10将密封副固定于阀球轴向面31，使之成为一个整体。