[实用新型]固液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置。 

背景技术

在污水处理行业，多采用混凝沉淀对污水进行处理，但是如果因为污水中悬浮物自身难沉淀而采用混凝沉淀处理的话，会增加处理成本。事实上，现有技术中也多采用板式膜组件对污水进行过滤处理，板式膜组件设置在壳体中，壳体上设有用于输入污水的进水管，板式膜组件包括过滤单元和与过滤单元的出水口密封连通的集水管，过滤单元包括支撑框体和围设在支撑框体上的滤布，集水管上连通有出水管。过滤时，污水经进水口进入壳体中，经过滤单元过滤后，污泥等杂质沾附在过滤单元的滤布表面上，过滤后的水经集水管、出水管道排出。 

采用上述板式膜组件对污水进行过滤处理时，过滤一段时间后，为保证过滤效率，需要将板式膜组件拆下以清理过滤单元的滤布上的杂质。但这种人工清理的方式工作量较大，清理成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固液分离装置，以解决现有技术中人工清理板式膜组件工作量较大的技术问题。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的固液分离装置的技术方案是：固液分离装置，包括壳体，壳体的内腔中设有板式膜组件，所述的固液分离装置还包括直线电机，直线电机的动力输出部上传动连接有轴向沿横向延伸的振动传动轴，所述板式膜组件支撑或悬挂在上述振动传动轴上，直线电机通过振动传动轴驱动板式膜组件振动，在壳体的底部设有排污口，排污口处设有用于控制排污口开关的开关阀。 

所述的壳体上设有用于向壳体的内腔中输入压缩气体以将板式膜组件上的杂质吹干的进气管。 

所述的板式膜组件包括悬挂在振动传动轴上的过滤单元和与过滤单元的出水口密封连通的集水管，过滤单元包括支撑框体和围设在支撑框体上的滤布，集水管位于过滤单元下方，所述壳体上设有与集水管连通的出水管。 

所述壳体的底部呈用于将板式膜组件上震落下的杂质引导集中滑向排污口的锥形结构。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的固液分离装置上安装有直线电机，在需要对板式膜组件清理时，由直线电机驱动振动传动轴作直线振动，直线电机通过振动传动轴驱动板式膜组件沿直线振动，进而清理板式膜组件上沾附有的污泥等杂质，震落下的杂质下落滑向排污口，打开开关阀，杂质经排污口排出，即可完成对板式膜组件的清理，省去了人工清理板式膜组件的工作量，降低了清理成本。 

附图说明

图1是本实用新型所提供的固液分离装置一种实施例的结构示意图（直线电机未显示）； 

图2是图1中所示固液分离装置去除上盖后的俯视图；

图3是图2中B-B剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种固液分离装置的实施例，该实施例中的固液分离装置包括具有内腔的壳体1，壳体1由顶部呈开口的桶状本体12和盖设在筒状本体开口处的上盖11构成，壳体1的下部具有与壳体的内腔连通的进水管4，在壳体1的内腔中设有板式膜组件7，板式膜组件7包括过滤单元和与过滤单元的出水口连通的集水管8，过滤单元包括支撑框体和围设在支撑框体上的滤布，在壳体1上还设有与集水管连通的出水管3，与现有技术不同的是：所述的固液分离装置还包括直线电机和与直线电机的动力输出部传动连接的沿横向延伸的振动传动轴6，该直线电机通过壳体1上设置有的连接法兰固设在壳体1上，板式膜组件7悬挂在所述振动传动轴6上，直线电机通过振动传动轴驱动板式膜组件上的滤布振动，在壳体1的底部设有排污口5，排污口5处设有用于控制排污口开关的开关阀，该开关阀为蝶阀。 

同时，为提高振动清理的清理效率，在壳体1上还设有用于向壳体的内腔中输入压缩气体以将板式膜组件上沾附的杂质吹干的进气管2，该进气管2还可以作为排气管以泄压。在清理时，通过该进气管向壳体内腔中充入压缩气体，将沾附在板式膜组件上的杂质吹干，以提高振动清理效率。 

本实施例中，集水管8位于过滤单元下方，过滤单元中的水在重力作用下自动汇集在集水管中，经集水管8、出水管3排出。 

本实施例中，为便于排污，壳体1的底部呈用于将板式膜组件上震落下的杂质引导集中滑向排污口5的锥形结构。 

本实施例中的直线电机可直接采用现有市场上的外购件。 

本实施例中，板式膜组件7中的支撑框体和滤布均由不锈钢材料制作成，滤布为多层不锈钢滤网，多层滤网的目数自内而外依次递增，内层滤网一般只起到承托外层滤网的作用。待分离液体的自外而内被压入，悬浮物在最外层滤网已被拦截，未能拦截的悬浮物颗粒粒径亦小于内层滤网孔径，所以不会造成内层滤网堵塞。