[实用新型]无凹模冲孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲孔装置，具体说是涉及一种在管材上冲孔的冲孔装置。

背景技术

在大型设备的生产加工过程中，经常会涉及到为管材打孔的问题，本领域技术人员都知道，在板材上冲孔只要凸凹模相对，在压力作用下便可实现。由于管材的特殊性，想在管材上冲孔就不那么容易，尤其是要在管材上冲排孔或对孔就更难。现有设备根本无法实现。以往的作法只能是一个个地转孔，不仅工作效率低，而且根本无法实现排孔所要求的质量精度以及对孔的同轴度。致使该问题成为该领域长期以来一直渴望解决却尚未解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种无凹模冲孔装置，主要是为了解决现有冲孔装置对管类部件不适用，传统转孔方法工作效率低，且无法实现排孔所要求的质量精度以及对孔的同轴度的问题。

本实用新型的方案如下所述：该实用新型包括上、下模座、导套、导柱、螺栓、螺钉和圆柱销，它是通过在上、下模座之间设置横向匀布的至少两个凸模组合，并在下模座一侧固定垫铁和插入垫铁的定位销实现的。

由于采取了无凹模结构的冲孔装置，使现有设备无法实现在管件上冲孔变成了现实，一直渴望解决的技术难题得到彻底解决。不仅改变了传统工艺，提高了工作效率，而且显著提高了质量精度以及对孔的同轴度。可靠实现了发明目的。并具有构思新颖独特、结构紧凑合理、工作性能稳定、操作简便易行、适宜进行推广等优点。

附图说明

图1是无凹模冲孔装置结构示意图；

图2是图1中A-A剖视图。

具体实施方式

图1、图2所示的无凹模冲孔装置是利用压力机在管材（件）上冲孔使用的一种冲孔装置。它的上下两端是由两侧导套1与导柱2活动连接的上模座3与下模座4，在上模座3与下模座4之间设置了横向均匀分布的至少两个凸模组合5。当然该凸模组合5可根据需要选择4—6或8—10个。所述的凸模组合5是由上下对称的两部分，且两部分之间为分体式结构。其中固定板6与垫板7经内六角螺钉8连接一体并由圆柱销9定位，固定板6与卸件器10为可分离式结构，在可分离的固定板6与卸件器10中心设有凸模11，凸模11两侧分别设导正柱12及由导正柱12支撑的弹性体13，且在外侧设一端与卸件器10螺纹连接的带肩螺钉14。所述的卸件器10是个横向中心设有半圆形缺口，纵向设置了与凸模11、导正柱12、弹性体13、螺钉14、8相对应孔或凹槽构成的连接体。所述凸模组合5上、下两部分分别经方头螺栓15与上、下模座3、4固定。在下模座4一侧还固定有垫铁16和一端插入垫铁16的定位销17。

使用本装置对管材（件）进行冲孔之前，先把本装置的上、下模座3、4把合到压力机上，这时凸模组合5上下对称的两部分分开，由导正柱12支撑的弹性体13为伸长状态（释放能量），在该弹性体13弹力作用下螺钉14窜动，促使固定板6与卸件器10分离两者之间形成间隙，从而迫使凸模11凸出卸件器10的端头部分复位。

将被冲孔的管材（件）送入上下两卸件器10横向中心构成的圆形缺口内，管材（件）端头由插入垫铁16的定位销17定位，压力机工作，带动上模座3行进，在压力作用下弹性体13被压缩，致使固定板6与卸件器10完全接触，迫使上下两凸模11端头部分凸出卸件器10，（如图1所示）瞬间实现对管件的无凹模冲孔。由于上、下模座3、4之间设有多个凸模组合5便可同时完成排孔与对孔的冲孔任务。窜动管件，将定位销17插入已冲好的孔与垫铁上，继续冲孔，便能获得接续的排孔与对孔。使现有技术存在的难题得彻底解决。