[实用新型]钢筋混凝土电杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电杆，特别涉及一种钢筋混凝土电杆。

背景技术

随着输配电线路电压等级的提高，同杆架设回路数增加，输电导线线径加大，水平、垂直档距加大，对电杆的长度和强度等级要求愈来愈高，配筋量愈来愈大，采用普通螺纹钢设计高强度等级钢筋混凝土电杆已经受限（按照GB/T4623-2006，钢筋直径不能超过电杆壁厚的2/5，纵向受力钢筋净距不宜小于30mm，锥形杆小头不宜小于25mm。）

目前电网两网升级改造用电杆多为稍径190mm、230mm，长12m、15m的环形钢筋混凝土电杆，电杆荷载等级提高，所用钢筋直径和配筋增大，Φ16螺纹钢配筋14～16根，采用C50混凝土，坍落度控制3～5cm，钢筋布筋过密，混凝土布料困难；同直径同壁厚的电杆在钢筋直径增大后易产生保护层偏薄、露筋等缺陷；同时钢材用量大，生产成本高。

生产电杆用螺纹钢经对焊接长冷拉后下料，对焊工序产生大量烟尘，污染环境。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型目的是提供了一种承载能力强、有好的韧性和抗裂性，且成本低的钢筋混凝土电杆。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢筋混凝土电杆，包括钢筋骨架，钢筋骨架包括螺旋筋和纵向受力筋，纵向受力筋内侧设有架立圈，纵向受力钢筋外缠绕有螺旋筋，纵向受力筋包括第一受力筋和第二受力筋，第一受力筋为PC钢棒，第二受力筋为螺纹钢。

上述钢筋混凝土电杆，第一受力筋直径为10.7mm。

上述钢筋混凝土电杆，第二受力筋直径为16mm。

上述钢筋混凝土电杆，第一受力筋和第二受力筋沿电杆环形间隔布置。

本实用新型的有益效果：

利用强度高于普通螺纹钢的PC钢棒替代部分普通螺纹钢，减少配筋数量或减小钢筋直径，解决配筋密、混凝土布料难、使用较粗钢筋易产生保护层偏薄、露筋的缺陷问题，同时节省材料、降低生产成本；充分利用了两种钢材的特性，将他们合并应用到钢筋混凝土电杆生产中，实现优势互补，改善钢筋混凝土电杆的抗裂性；并为进一步提高电杆承载能力，满足更高强度等级钢筋混凝土电杆杆市场需求，不断扩大公司生产电杆规格范围，做好技术储备。

附图说明

图1本实用新型选定实施例的主视示意图。

图中1、第一受力筋，2、第二受力筋，3、架立圈，4、螺旋筋，5、电杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，下述说明仅是示例性的，不限定本实用新型的保护范围。

参考附图1，一种钢筋混凝土电杆，包括钢筋骨架，钢筋骨架包括螺旋筋4和纵向受力筋，纵向受力筋内侧设有架立圈3，纵向受力钢筋外缠绕有螺旋筋4，纵向受力筋包括第一受力筋1和第二受力筋2，第一受力筋1为PC钢棒，第二受力筋2为螺纹钢。

本实施例中，第一受力筋1直径为10.7mm；第二受力筋2直径为16mm。

第一受力筋1和第二受力筋2沿电杆5环形间隔布置。

本实用新型生产的钢筋混凝土电杆经济技术效益明显。

实际生产中PC钢棒可以采用圆盘条，采用钢筋定长切断机自动精确下料，既保证了下料精度，又避免了余料的产生，节约了钢材；且代替了钢筋对焊冷拉下料，提高了劳动效率，减少了用工，改善了作业环境，减少了场地占用。

1）以?190*12m/L电杆为例，表1为本实用新型与现技术原料成本对比：

通过表1可以看出采用本技术生产的钢筋混凝土电杆较完全使用螺纹钢生产的同规格、同弯矩等级电杆，每根电杆可节约成本约330余元。

2）依据国家标准GB4623-2006《环形混凝土电杆》对采用该技术生产电杆L级中12m电杆进行力学性能试验，挠度和裂纹宽度均符合要求且较完全采用二级螺纹钢生产的钢筋混凝土电杆具有更好的抗裂性能：裂缝极其细微，裂纹数量增加，裂缝分布更加均匀。试验结果如下：

抗裂检验：加荷至100%荷载时，最大裂缝宽度为0.05mm，杆顶挠度为300mm，卸荷后残余裂缝消失。（标准要求：加荷至开裂检验弯矩时最大裂缝宽度小于0.2mm，杆顶挠度不大于312mm，加荷至开裂检验弯矩卸荷后，残余裂缝宽度不得超过0.05mm）。

承载力检验：加荷至200%荷载时，受拉区最大裂缝宽度0.59mm，受压区混凝土未受损，杆顶挠度为950mm。（标准要求：加荷至承载力检验弯矩时，受拉区裂缝宽度小于1.5mm； 受压区混凝土不得破坏；杆顶挠度小于1000mm。）

具有较好的抗裂性能。