[实用新型]一种复合机床内防护结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床防护装置，尤其涉及一种复合机床内防护结构。

背景技术

在切屑加工过程中，切屑效率是一个重要指标，也是切屑加工机床的技术发展方向，因而在保证精度的同时，机床切屑速度不断提高，其后果就是切屑时铁屑四处飞溅，对工作环境、人员及周边设备造成危害；目前机床防护装置主要解决了切屑从切屑区到从X轴方向和Z轴方向崩落到机床外部的问题，然而目前的现有技术及传统工艺仍存在以下问题：

1、现有技术在车床斜床上，不能阻止切屑和切屑液向工作面Y轴方向飞溅。

2、现有技术在车床斜床上，由于Z向刮罩仅具有上下调节功能，因此工作机构的位置在之前，要首先调节横向刮罩的位置，使得操作不便，不能自动刮落切屑。

3、现有技术在车床斜床上，由于内防护结构的底端未设置相应的防护装置，因此无法阻止切屑和切屑液从内防护结构底端崩落到外界。

4、现有技术在车床斜床上，切屑和切屑液崩落到X向防护装置的外表面和Z向防护装置内表面时，会通过X向防护装置与Z向防护装置之间的缝隙流入外界。

5、现有技术在移动式车床上，设置的密封盒只能在主轴方向上运动的机构其作用，而无法安装在立式或斜式机床上。

6、现有技术中包括在立式动力头垂直方向加工和卧式动力头水平方向加工的机床，机床切屑防护装置将立式动力头及卧式动力头前端的刀具加工区域用罩壳、盖板、顶板、集屑盘防护起来但缺乏严密性，并且无法收集从各部件缝隙中渗透出的切屑和切屑液。

发明内容

针对现有的机床防护装置存在的上述问题，现提供一种旨在解决上述问题的复合机床内防护结构。

一种复合机床内防护结构，包括X向防护装置、Y向防护装置、Z向防护装置；Y向防护装置设置于机床立柱的两侧和底部，形成对机床立柱两侧及底部的防护；X向防护装置为罩形结构，并遮蔽刀塔上方的工作机构，且随刀塔于X轴方向移动；Z向防护装置包括可移动防护装置和Z向防护板；Z向防护板中部设置开口向上的通槽，通槽的截面形状与机床的立柱及主轴形状匹配，可移动防护装置设置在Z向防护板的通槽的槽口处；可移动防护装置在重力作用下与X向防护装置正面接触，且随机床主轴于X向移动时沿通槽的槽壁上下移动。

上述一种复合机床内防护结构，其中，在Y向防护装于立柱两侧设置水槽，水槽为折弯式回水槽。

上述一种复合机床内防护结构，其中，在Y向防护装置于立柱两侧设置防止X向防护装置向外翻折的导向板。

上述一种复合机床内防护结构，其中，X向防护装置两侧与Y向防护装置两侧平行，在X向防护装置两侧与Y向防护装置两侧之间设置0.5-1mm间隙。

上述一种复合机床内防护结构，其中，可移动防护装置两侧分别设置滚道槽，还包括一刮舌朝下的刮板；刮板于滚道槽内上下移动；刮舌与X向防护装置正面接触。

上述一种复合机床内防护结构，其中，Z向防护板为折弯型防护板，Z向防护板底部设置刮舌。

上述一种复合机床内防护结构，其中，在Z向防护板的通槽的两侧槽壁分别设置防护刮舌；防护刮舌平行于X向和Y向；在防护刮舌上设置与Y向防护装置和X向防护装置侧面接触的刮舌。

上述一种复合机床内防护结构，其中，在Z向防护板的通槽的槽底部设置与Y向防护装置的底部接触的刮舌。

上述技术方案的有益效果是：

1、通过设置侧面防护装置，起到了阻止切屑和切屑液向工作面Y轴方向飞溅的效果。

2、通过设置可移动防护装置实现了自动上下调节刮板位置功能，并在刮板下端设置了刮舌，保证了刮板实时紧贴顶部防护装置上表面，并且刮板会随着顶部防护装置的移动自动调节合适的位置，进而实现刮屑的功能。

3、通过设置侧面防护装置的底板和刮舌，起到了阻止切屑和切屑液从内防护结构底端崩落到外界的功能。

4、通过设置导向板，起到了阻止切屑和切屑液通过顶部防护装置和侧面防护装置之间的缝隙流入外界的效果，同时还对顶部防护装置起到了导向作用。

5、通过设置侧面防护装置、顶部防护装置和水平防护装置；使得本申请能够在立式、卧式、斜式以及复合机床上使用。

6、通过设置水槽，起到了收集从侧面防护装置、顶部防护装置和水平防护装置之间的缝隙渗透出的切屑和切屑液作用。

附图说明

图1为本实用新型一种复合机床内防护结构的实施例结构示意图；

图2为本实用新型一种复合机床内防护结构的实施例的侧视图；

图3为本实用新型一种复合机床内防护结构Y向防护装置实施例结构示意图；