[实用新型]全自动镦粗直螺纹绞丝机

权利要求书

1.全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：包括安装在机架（22）上的钢筋夹持装置和剥肋绞丝装置，所述钢筋夹持装置安装在机架（22）一端，钢筋夹持装置用于夹持固定钢筋，使钢筋的端头正对剥肋绞丝装置；所述剥肋绞丝装置安装在机架（22）另一端，剥肋绞丝装置用于将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

2.如权利要求1所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述剥肋绞丝装置包括剥肋梳刀（1）、梳刀安装及调节机构、传动机构和减速机（14），所述剥肋梳刀（1）通过梳刀安装及调节机构与传动机构连接，传动机构与减速机（14）连接，减速机（14）通过传动机构带动剥肋梳刀（1）一边转动一边进给，将钢筋端头的钢筋肋剥去并加工出螺纹。

3.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述传动机构包括主动齿轮（8）、油封（9）、支架（11）、减速机法兰盘（12）、传动轴套（13）、从动齿轮（15）、传动轴（16）、导柱挂脚（17）、传动丝杆（18）、丝杆活灵（19）、活灵套（20）和传动丝杆支架（21）；减速机（14）的输出轴（10）上通过键安装传动轴套（13），传动轴套（13）上固定安装主动齿轮（8）；减速机法兰盘（12）通过轴承和油封（9）密封安装在减速机（14）输出轴（10）和传动轴套（13）上，支架（11）安装在减速机法兰盘（12）上，传动轴（16）第一端通过轴承支承安装在支架（11）下部内，从动齿轮（15）通过键安装在传动轴（16）第一端并用螺母锁紧固定，从动齿轮（15）与主动齿轮（8）相啮合；传动轴（16）第二端连接传动丝杆（18），传动丝杆（18）上装配与其形成螺纹传动配合的丝杆活灵（19），丝杆活灵（19）安装在活灵套（20）内，活灵套（20）安装在传动丝杆支架（21）上，传动丝杆支架（21）固定在机架（22）上。

4.如权利要求2所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述梳刀安装及调节机构包括刀座盖（2）、刀座（3）、规格导向圈（4）、端盖（5）、圆柱套（6）和刀盘座（7），所述剥肋梳刀（1）固定安装在刀座（3）上，刀座（3）通过刀座盖（2）安装在刀盘座（7）上，刀盘座（7）装配在规格导向圈（4）和圆柱套（6）的内孔中，规格导向圈（4）固定在端盖（5）上，端盖（5）固定在圆柱套（6）上，圆柱套（6）安装在传动轴套（13）上。

5.如权利要求4所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述规格导向圈（4）的内孔等分设置有四个首尾连接呈阶梯状分布的渐开线形槽口（4a），所述刀盘座（7）装配在规格导向圈（4）的内孔中，刀盘座（7）上设有四个周向均布的径向刀座槽，每个径向刀座槽内安装一个刀座（3），所述刀座（3）前端固定安装有剥肋梳刀（1），刀座（3）后端嵌置于规格导向圈（4）上的对应渐开线形槽口（4a）内。

6.如权利要求5所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述刀座（3）后端设为弧形。

7.如权利要求1所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述钢筋夹持装置包括夹头座架（24）、夹头座架底座（23）、液压油缸（25）、锁紧螺母（26）、第一夹头座（27）、第一夹头块（28）、第二夹头块（29）、第二夹头座（30）、盖板（31）、夹紧丝杆（32）、手轮（33）和夹紧丝杆活灵（34），所述夹头座架底座（23）安装在机架（22）一端，夹头座架（24）安装在夹头座架底座（23）上，所述液压油缸（25）安装在夹头座架（24）一侧，液压油缸（25）的活塞杆端安装第一夹头座（27）并用锁紧螺母（26）锁紧固定，第一夹头座（27）上安装有第一夹头块（28），第一夹头块（28）上设有第一夹口（28a）；所述夹紧丝杆（32）设置在液压油缸（25）对面的一侧，夹紧丝杆（32）上套装着与其形成螺纹传动的夹紧丝杆活灵（34），所述夹紧丝杆活灵（34）固定安装在夹头座架（24）上；所述夹紧丝杆（32）后端安装手轮（33），夹紧丝杆（32）前端安装第二夹头座（30）并用盖板（31）和螺钉紧固，第二夹头座（30）上安装有与第一夹头块（28）正面相对的第二夹头块（29），第二夹头块（29）上设有第二夹口（29a），第一夹头块（28）与第二夹头块（29）相向靠近时，第二夹口（29a）与第一夹口（28a）组成用于夹持钢筋的钢筋夹口。

8.如权利要求7所述的全自动镦粗直螺纹绞丝机，其特征在于：所述第一夹口（28a）、第二夹口（29a）上用于夹持钢筋的部位设有密牙。