[实用新型]一种弹簧式新型泄爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种弹簧式新型泄爆阀，属袋式除尘技术领域。

背景技术

袋式除尘技术是目前国内在烟气净化、除尘领域比较先进的技术。在产生粉尘或烟尘的各个行业中，凡采用袋式除尘技术的除尘系统，其固体颗粒物排放浓度均远远低于采用其他除尘技术。袋式除尘器可以大幅度降低烟尘和粉尘的排放量，实现对微细粒子的控制，高效去除有害气体，在多种复杂条件下实现减排。目前国内袋式除尘器的排放浓度普遍稳定在30～50mg/Nm³以下，净化燃煤锅炉烟气的袋式除尘系统大部分排放浓度为20～30mg/N m³，净化高炉煤气和水煤气的袋式除尘系统则为5～10mg/N m³，用于垃圾焚烧发电厂的袋式除尘器更实现了排放浓度2.3～4.1mg/N m³的业绩。但是由于除尘器内使用的滤袋不能耐高温，易燃。如果在使用过程中，由于火星抽入除尘器内部或者煤气积聚浓度过大，且产生静电等因素都有可能造成布袋烧毁，除尘设备爆炸，甚至危害工人生命安全。常规采用的泄爆阀有两种：一种是膜片式泄爆阀，这种泄爆阀由于制作因素，或者膜片质量不合格经常导致无法泄爆的情况出现，从而造成设备的损毁。另一种是承重式泄爆阀，这种泄爆阀能在除尘器内部压强过高时，迅速打开，达到泄爆的目的，但是所占体积较大，钢材消耗较高，不经济。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种弹簧式新型泄爆阀，用于各种布袋除尘器上，起到泄压作用，以防止爆炸时严重破坏除尘设备。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

一种弹簧式新型泄爆阀包括膜片、筒体、弹簧、固定件。膜片为普通钢板，厚度一般为5-10mm，膜片边缘处焊接有带孔的固定件，用于通过弹簧与筒体相连接，筒体上也焊接有带孔固定件。筒体截面半径大小根据工艺条件来确定，根据除尘器内正压上限的工艺参数和弹簧本身的弹性系数来综合考虑设计。弹簧为标准件，在市场可以大量采购，受工艺条件限制需根据除尘器内正压上限和筒体截面半径r大小来综合考虑，选择。该弹簧式新型泄爆阀利用弹簧在伸长的时候会产生拉力，而弹簧产生的拉力F与弹簧本身的弹性系数k和弹簧伸长量l有关（F=k×l）。将弹簧的一端与泄爆阀膜片连接，另一端与泄爆阀筒体连接。通过选择合适的弹簧和调节弹簧的伸长量可以将膜片紧紧地与泄爆阀筒体连接在一起，这个贴紧的力度大小与弹簧的数目有关，在本实用新型中，我们选择12个弹簧，这样泄爆阀所能承受的力的大小是单根弹簧的12倍。当设定除尘器内正压上限为P，而泄爆阀的截面积大小为π×r2时（其中r为筒体截面半径，π为圆周率），单根弹簧所需受力12×F=P×π×r2。通过此公式我们选择好合适弹簧和伸长量，即可将除尘器内部压强限定在工艺要求内，当发生爆炸或者压强过高时，泄爆阀自动打开，达到泄压的目的。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型拆卸安装方便、简单；钢耗较低，可以有效的降低泄爆阀生产成本，且泄爆阀可以反复使用，减少维护费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图中：1、固定件；2、弹簧；3、固定件；4、筒体；5、膜片。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做详细说明。

参见图1，本实施例的一种弹簧式新型泄爆阀，包括膜片5、筒体4、弹簧2、固定件3和固定件1；所述膜片5为普通钢板，厚度一般为5-10mm，膜片5边缘处焊接有带孔的固定件1，用于通过弹簧2与筒体4相连接，筒体4上也焊接有带孔固定件3；所述筒体4截面半径大小受工艺条件限制，根据除尘器内正压上限的工艺参数和弹簧本身的弹性系数来综合考虑设计；所述弹簧2为标准件，在市场可以大量采购，受工艺条件限制需根据除尘器内正压上限和筒体4截面半径r大小来综合考虑，选择。

如图1，在本实施例中，我们假定除尘器内设定的最大正压力为P，我们实际选择泄爆阀的筒体截面半径为r，而弹簧的数量为12个，则我们可以通过公式12×F=P×π×r2来计算得到每根弹簧所需要承受拉力的大小。又根据弹簧的拉力与弹簧伸长量和弹性系数的关系F=k×l，我们可以计算得到弹簧所需的弹性系数，弹簧原长度由设计人员选定，从而在市场上选择合适型号的弹簧。

上述内容仅为本实用新型的较佳实施例及列举的变形方式，并不用来限制本实用新型，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何无须创造性思维的修改与改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。