[实用新型]一种组合型水龙头

说明书

技术领域

本发明涉及一种水龙头。

背景技术

目前现有技术，目前我国的水龙头有二种的主要原料所生产，第一种是全黄铜，第二种是锌合金二种材料，第一种因生产成本过高，也有对水质的重金属污染，第二种锌合金的材料对水质的重金属污染更高，无法达到国家的卫生标准，我们现发明了一种新的生产工艺，是外壳用锌合金压铸工艺，过水部份用塑料注塑工艺，因为我们将压铸成形工艺与注塑成开工艺完美有结合在一起,此工艺我们以解决了第一种黄铜成本高的问题又解决了第二种锌合金材料生产无法对水质达标的技术难题。。

发明内容

本发明的目的是：提供一种组合型水龙头，它具有成本低，能防污染水的特点。

本发明是这样实现的：一种组合型水龙头，包括主体，所述主体包括进水腔、阀芯组件的安装腔和出水部，进水腔和阀芯组件的安装腔连通，出水部与安装腔连通；其特殊之处在于：所述主体包括一金属外壳和塑料材料制成的内衬套，所述内衬套通过注塑的方式与金属外壳的内壁固定连接在一起。

其制造方法如下：

（1）金属外壳成形：将锌合金3#料放入冷式压铸机的料斗上，加热到400℃，将锌合金3#料熔融；按200吨压力，将熔融的锌合金3#料压入模具形腔内成形，冷却后取出，即制成金属外壳;

（2）机加修整：对金属外壳的分模线进行机加修整，将金属外壳放在双轴钻、车床上进行修整，确保外表面能与后续模具配合良好；

（3）内衬注塑成形：将修整好的金属外壳放入塑胶成形模具中，同时将POM的塑料加入塑料机内，将POM的塑料加热到190℃熔融；将熔融的POM或其它塑料通过模具形腔射入金属外壳的内腔，即制成内衬套； 

（4）机加修整：使用车床，双轴钻内衬套整修；  

（5）过砂抛光；对金属外壳的外表面用过砂机用400到600目的砂进行表面过砂处理，然后用麻轮合布轮抛光；

（6）电镀：将抛光好的金属外壳进行表面电镀防腐处理。

所述的一种组合型水龙头，其特殊之处在于：所述出水部为一与安装腔连通的出水接口，出水接口处的金属外壳上有外螺纹；

安装腔处的内衬套上有内螺纹。

所述的一种组合型水龙头，其特殊之处在于：所述出水部为一与安装腔连通的出水管，进水腔与安装腔在一条直线上；安装腔处的内衬套内壁上有内螺纹。

本发明一种组合型水龙头，由于采用这样的结构，锌合金外壳内衬塑料与黄铜相比，价格低；锌合金外壳内衬塑料，与纯锌合金的相比，可以防止锌合金污染水。

附图说明

图1是本发明的第一种实施式方向的剖视图。

图2是本发明的第二种实施式方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1

如图1所示，一种组合型水龙头，包括主体，所述主体包括进水腔1、阀芯组件的安装腔2和出水部3，进水腔1和阀芯组件的安装腔2连通，出水部3与安装腔2连通；所述出水部3为一出水接口，出水接口上有内螺纹；所述主体包括一金属外壳4和塑料材料制成的内衬套5，所述内衬套5通过注塑的方式与金属外壳4的内壁固定连接在一起；

所述出水部3为一与安装腔2连通的出水接口，出水接口处的金属外壳4上有外螺纹41；

安装腔2处的内衬套5上有内螺纹51。

其制造方法如下：

（1）金属外壳成形：将锌合金3#料放入冷式压铸机的料斗上，加热到400℃，将锌合金3#料熔融；按200吨压力，将熔融的锌合金3#料压入模具形腔内成形，冷却后取出，即制成金属外壳;

（2）机加修整：对金属外壳的分模线进行机加修整，将金属外壳放在双轴钻、车床上进行修整，确保外表面能与后续模具配合良好；

（3）内衬注塑成形：将修整好的金属外壳放入塑胶成形模具中，同时将POM的塑料加入塑料机内，将POM的塑料加热到190℃熔融；将熔融的POM的塑料通过模具形腔射入金属外壳的内腔，即制成内衬套； 

（4）机加修整：使用车床，双轴钻内衬套整修；  

（5）过砂抛光；对金属外壳的外表面用过砂机用400到600目的砂进行表面过砂处理，然后用麻轮合布轮抛光；

（6）电镀：将抛光好的金属外壳进行表面电镀防腐处理。

实施例2

如图2所示，所述出水部3为一与安装腔2连通的出水管，进水腔1与安装腔2在一条直线上；安装腔2处的内衬套5内壁上有内螺纹51。

以上所述的仅是本发明的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本发明的保护范围。