[实用新型]输送机托辊快速更换装置

说明书

技术领域

   本实用新型属于一种机械检修工具的技术领域，尤其涉及一种输送机托辊快速更换装置。

背景技术

目前国内散料的输送主要以带式输送机为主。托辊是带式输送机的重要组成部分，托辊的使用寿命一般都在2万小时左右。由于物料运量的不稳定性和输送机布置形式（凸凹弧段）的不同，承载托辊所受张力易于发生变化，造成托辊磨损非常严重，并且托辊是一次性维护的易损件，磨损或损坏后只能更换，而且更换托辊相当频繁。由于输送机停机后，胶带张力依然存在，再增加胶带自重和物料重量，一般需要4～6人利用撬杠抬高胶带，人工完成托辊的更换。这样耗费人力、物力来完成作业的方式极其不科学，人工劳动强度大、工作效率低、并且很容易造成人员伤害。

发明内容

本实用新型的目的克服了上述所说的不足，提供了一种使用方便、提高工作效率、降低劳动强度的输送机托辊快速更换装置。

本实用新型的技术解决方案是：输送机托辊快速更换装置包括底座、底梁、斜撑、支撑梁、第一铰接臂、第二铰接臂、螺杆、轨道、扭力扳手、销轴和自锁螺母，底梁制作滑轨，底梁位于滑轨的上侧制作固定孔，轨道安装于底座上，第一铰接臂的一端固定在轨道槽内，第一铰接臂的另一端在底梁轨道内滑动；第二铰接臂的一端固定在底梁轨道内，第二铰接臂的另一端在底座轨道内滑动；第一铰接臂与第二铰接臂之间用销轴连接，斜撑的两端都设置一开孔，支撑梁中间位置处设置开孔，支撑梁的两端设置开孔，斜撑的一端通过销轴固定于底梁的固定孔中，斜撑的另一端通过销轴固定于支撑梁中间位置处的开孔中，支撑梁的一端通过销轴安装于底梁中，螺杆安装于底座中，且螺杆一端安装于第二铰接臂一端，自锁螺母安装于螺杆上，扭力扳手安装于螺杆的另一端。

优选的，输送机托辊快速更换装置的底座、底梁、斜撑、支撑梁、第一铰接臂、第二铰接臂、螺杆、轨道和扭力扳手都采用铝合金材料。

利用扭力扳手转动螺杆，螺杆的一端推动第二铰接臂，使第二铰接臂的一端沿着轨道滑动一定距离，在销轴作用下，底梁整体位置上升，由此就增大了第一铰接臂与第二铰接臂的角度，提高了底梁的高度，完成了对输送机胶带的提升，在自锁螺母作用下，螺杆与自锁螺母形成自锁状态，完成托辊的更换后再使扭力扳手反向旋转，使输送机托辊快速更换装置回到原始状态。

输送机托辊快速更换装置采用铝合金材料，经核算1.6米带宽输送机所用承载托辊快速更换装置的重量在50Kg以内，且单件最大重量不超过20Kg，本发明运输方便、组装和拆装简单；本发明减少了人工劳动强度，提高了工作效率；可适应于各种工况作业。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果在于：本发明重量轻，运输方便、组装和拆装简单；本发明减少了人工劳动强度，提高了工作效率；可适应于各种工况作业。

附图说明

图1是本实用新型输送机托辊快速更换装置的结构示意图。

图2是本实用新型输送机托辊快速更换装置使用状态的结构示意图。

图中：底座1、底梁2、斜撑3、支撑梁4、第一铰接臂5、第二铰接臂6、螺杆7、轨道8、扭力扳手9、销轴10、自锁螺母11、滑轨12、固定孔13。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明，请参阅图1与图2，输送机托辊快速更换装置包括底座1、底梁2、斜撑3、支撑梁4、第一铰接臂5、第二铰接臂6、螺杆7、轨道8、扭力扳手9、销轴10和自锁螺母11，底梁2制作滑轨12，底梁2位于滑轨12的上侧制作固定孔13，轨道8安装于底座1上，第一铰接臂5的一端固定在轨道8槽内，第一铰接臂5的另一端在底梁2的滑轨12内滑动；第二铰接臂6的一端固定在底梁2的滑轨12内，第二铰接臂6的另一端在底座1的轨道8内滑动；第一铰接臂5与第二铰接臂6之间用销轴连接，斜撑3的两端都设置一开孔，支撑梁4中间位置处设置开孔，支撑梁4的两端设置开孔，斜撑3的一端通过销轴固定于底梁2的固定孔13中，斜撑3的另一端通过销轴固定于支撑梁4中间位置处的开孔中，支撑梁4的一端通过销轴安装于底梁2中，螺杆7安装于底座1中，且螺杆7一端安装于第二铰接臂6一端，自锁螺母11安装于螺杆7上，扭力扳手9安装于螺杆7的另一端。

利用扭力扳手9转动螺杆7，螺杆7的一端推动第二铰接臂6，使第二铰接臂6的一端沿着轨道8滑动一定距离，在销轴作用下，底梁2整体位置上升，由此就增大了第一铰接臂5与第二铰接臂6的角度，提高了底梁2的高度，完成了对输送机胶带的提升，在自锁螺母11作用下，螺杆7与自锁螺母11形成自锁状态，完成托辊的更换后再使扭力扳手9反向旋转，使输送机托辊快速更换装置回到原始状态。