[实用新型]阀门并联试压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门试压测试的装置，特别涉及一种对应用于长输管道工程、站库类工程、锅炉工程等领域的阀门进行试压的装置。

背景技术

根据标准GB50235要求，阀门安装之前除应进行外观质量检查，还应进行壳体压力试验和密封试验(公称压力小于1.0MPa，且公称尺寸大于或等于600mm的闸阀)可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验），试验时间不得少于5min，在以往的阀门试验前，要在阀门两侧焊接两段长度至少为1.5m的工艺直管段，在工艺直管段两端各焊接一个试压封头。例如长输管道站场施工中，大量的阀门都需要进行此种方式试压，周期长，损耗措施用料，成本大。

发明内容

本实用新型的目的旨在解决上述的阀门试压方式应用中存在的上述问题，提供一种设计合理且有效避免上述弊端的阀门并联试压装置。

本实用新型的目的可通过如下技术方案来实现： 

该阀门并联试压装置，包括汇管和压力指示机构，所述的压力指示机构与所述的汇管相连通，还设有与所述的汇管相连通的排气机构，所述的汇管的管壁上设有多个开口，所述的开口处设有测试阀门连接机构。所述的汇管是指用于测试阀门的管体段。所述的排气机构的作用是当所述的汇管用于压力测试时排放该汇管内的气体。在所述的汇管的管壁上设有多个开口和在所述的开口处设有测试阀门连接机构的作用是方便实现汇管同时与多个测试阀门进行连接和同时对多个阀进行测试，从而提高对阀门测试的工作效率。所述的汇管的管壁上设有多个开口是指在所述的汇管上设有２个及２个以上的连接测试阀门的开口。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案实现：

所述的阀门连接机构包括短节和设置于该短节不与所述的汇管相连接端的法兰。通过所述的短节和所述的法兰能够方便实现测试阀门与所述的汇管的连接。这种结构的所述的阀门连接机构具有结构简单、便于设置安装和使用的优点。设有与所述的汇管的相连接的试压泵，所述的压力指示机构包括与所述的汇管相连通的压力测试管和与该压力测试管相连接的压力表。所述的试压泵的作用是向所述的汇管内增压。包括所述的压力测试管和所述的压力表的压力指示机构具有结构简单、安装使用方便的优点。通过所述的试压泵和所述的压力指示机构与所述的汇管的组合连接有利于提高使用的便利性。所述的阀门连接机构的短节口径尺寸不相同。设置所述的不同口径尺寸短节的作用是方便实现对不同口径尺寸阀门的连接测试。所述的短节垂直全熔透焊接于所述的汇管上，并设有与所述的汇管连接的液体排放管。垂直全熔透焊接方式连接所述的短节与所述的汇管具有连接牢固和有利于制造加工的优点。所述的液体排放管的作用是当阀门测试完成后，排放所述的汇管内的液体。

本实用新型的有益效果：由于通过所述的汇管、压力指示机构、排气机构和所述的汇管的管壁上的多个开口及其测试阀门连接机构，能够实现一次对多个阀门的测试，它解决了阀门单独试压的重复性工作，同时减少阀门试压措施用料使用量和试压装置拆卸次数，又可以缩短试压周期，降低施工成本及安全风险，确保安装施工的连续性，高效的完成阀门试压施工。所以，本实用新型具有结构合理、使用方便、有利于提高阀门试压施工工作效率等优点。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中　1、汇管，2、封头，3、液体进管，4、排气管，5、液体排放管，6、压力测试管，7、短节，8、法兰，11、开口，61、压力表。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1，该阀门并联试压装置，包括汇管1和压力指示机构，所述的压力指示机构与所述的汇管1相连通，所述的汇管１两端设有封头2，还设有与所述的汇管1相连通的排气机构，所述的汇管1的管壁上设有6个开口11，所述的开口11处设有测试阀门连接机构；所述的阀门连接机构包括短节7和设置于该短节7不与所述的汇管１相连接端的法兰８；设有通过液体进管３与所述的汇管１的相连接的试压泵，所述的压力指示机构包括与所述的汇管１相连通的压力测试管６和与该压力测试管６相连接的压力表61。所述的阀门连接机构的短节７口径尺寸不相同；所述的短节７垂直全熔透焊接于所述的汇管１上，并设有与所述的汇管１连接的液体排放管５；所述的排气机构包括排气管４和排气阀。

使用时，试压泵通过阀门与液体进管３连接，各短接７通过焊接法兰8与需试压的阀门进行连接。打开排气管４所接的排气阀，汇管１内充满液体后关闭排气阀，管线加压过程中，通过汇管１两端压力测试管６上所接的压力表61的读数确定压力，两压力测试管6所接压力表61读数同时达到试验压力时，稳压5分钟后，观察无异常后，通过液体排放管５释放汇管１内液体。