[实用新型]团状、长烟丝撕断装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝加工设备，特别是涉及一种团状、长烟丝撕断装置。

背景技术

目前，烟丝结构的均匀度直接影响卷烟的产品质量。烟丝结构中长丝率在30%左右，长丝率偏高，且长烟丝还易出现团絮状，所以卷制过程中易出现竹节烟，这样既影响了烟支外观质量，又对感官质量的评价造成了不稳定因素。

实用新型内容

针对长丝率偏高，容易出现团絮状的问题，本实用新型提供一种团状、长烟丝撕断装置，能将团状、长烟丝打断，降低长丝率，提高烟丝结构的均匀度。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种团状、长烟丝撕断装置，包括支架、主动撕拉辊、从动撕拉辊和两个电机，两个撕拉辊通过轴承或轴承套固定安装在支架上，两个电机分别设置在两个撕拉辊的一端，所述两个撕拉辊外表面上均设有撕断针，所述撕断针交叉分布排列，两个撕拉辊转速不同。

进一步，在所述主动撕拉辊和从动撕拉辊的下部设置有挡板，在挡板朝向撕拉辊的一侧设置有刀片，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。

所述的主动撕拉辊的转速大于从动撕拉辊的转速。

所述两个撕拉辊的转动方向相反。

所述撕断针设置在针板上，针板安装在撕拉辊上，所述针板布满整个撕拉辊外表面。

所述针板通过紧固件固定安装在撕拉辊上。

本实用新型具有的有益积极效果：两个撕拉辊上设有撕断针，且撕断针交叉分布排列，两个撕拉辊向相反方向转动，转速不同，能够把团状、长烟丝撕断，使烟丝结构均匀。同时通过挡板上的刀片和撕断针的交叉布置，能将未被撕拉辊撕断的烟丝打断，提高工作效率，降低烟丝中长丝率。另外，将撕断针设置在针板上，针板安装在撕拉辊上，在撕断针断掉或损坏时，可以仅更换针板，方便更换撕断针，节约时间，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是图1的局部剖视图；

图3是本实用新型的结构示意图之二；

图4是图3的局部剖视图；

图5是针板的结构示意图。

图中：1、主动撕拉辊，2、针板，3、支架，4、轴承，5、电机，6、挡板，7、从动撕拉辊，8、刀片，9、撕断针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：如图1和图2所示，本实用新型包括支架3、主动撕拉辊1和从动撕拉辊7、轴承4、两个电机5、两个撕拉辊通过轴承4固定安装在支架3上，两个电机5分别设置在两个撕拉辊的一端，所述两个撕拉辊外表面上均设有撕断针9，撕断针9交叉分布排列，两个撕拉辊转速不同。在所述主动撕拉辊1和从动撕拉辊7的下部设置有挡板6，在挡板6朝向撕拉辊的一侧设置有刀片8，所述刀片为锯齿形，刀片与撕断针交叉布置。

所述的主动撕拉辊1的转速大于从动撕拉辊7的转速。所述两个撕拉辊的转动方向相反。

实施例二：如图3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例结构基本相同，其不同之处在于：所述撕断针设置在针板2上，针板2安装在撕拉辊上，针板设置多个，所述针板布满整个撕拉辊外表面。所述针板通过紧固件固定安装在撕拉辊上。当撕断针断掉或损坏时，可以仅更换针板，方便更换撕断针，节约时间，降低成本。

本实用新型的工作过程是：

团状、长烟丝落到两个撕拉辊上，两撕拉辊上的撕断针交叉分布排列（优选撕断针设置在针板上），两个撕拉辊分别有两个电机带动，转速不同，主动撕拉辊1的转速大于从动撕拉辊7的转速，两撕拉辊向相反方向转动，能够把团状、长烟丝撕断。挡板6能阻止未被撕拉辊撕断的烟丝落入下层，这一部分未被撕断的烟丝落到两侧的挡板与刀片之间，撕拉辊上的撕断针与刀片交叉布置，通过撕拉辊的快速转动能将这部分烟丝打断。这样整个烟丝的结构就比较均匀，效果比较好，降低了烟丝中的长丝率，提高了烟丝结构的均匀度。