[实用新型]管式石蜡脱油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油炼制技术领域，特别涉及一种脱油装置。

背景技术

在石油炼制过程中，分离掉汽、煤、柴油等轻质燃油成分后，剩余得到高蜡馏份油及渣油等。其中高蜡馏份油通过溶剂法或冷冻法可以分出石蜡和基础油，这样所得的石蜡，还含有1%—5%的“油”，这些残余油包含在石蜡中会降低石蜡熔点，会使石蜡变软，并使蜡带有油性的嗅味。这给应用极为广泛的石蜡，带来很多负面的性能，甚至影响到它的使用。

已有很多年历史经典的脱油过程在行业中称之为“发汗”。现有设备中已设计有大规模的圆形发汗箱和箱式发汗箱。常规的发汗设备是一个房间或烘箱，其中叠置10至15个或更多的水平浅盘，每个盘中有一金属网，底部有一排液管，控制石蜡在金属网上凝固，然后以每小时1℃速度提高整个发汗箱温度，此时油珠会从蜡表面渗出来，通过丝网经排液管流出，温度升至石蜡熔化点以下3-5℃，停止发汗，一般的可将含油量降到1%以下。但是上述发汗设备结构简单，但效率低，因为整个发汗设备靠烘箱四壁的加热管加热，所以设备体型庞大，占地方，单位容积产量低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管式石蜡脱油装置，其目的是，减小设备的占地面积，提高单位容积的出油率和产量的脱油装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种管式石蜡脱油装置，它包括一个盛蜡管，所述的盛蜡管外均布有翅片，所述的盛蜡管上部设置有供熔融状蜡进入的进蜡口以及进水口，盛蜡管内设置有测量管内温度的温度计，所述的盛蜡管下部设置有金属丝网，所述的金属丝网下部设置有视镜，盛蜡管底部设置有出蜡口及水油出口，所述的翅片外罩设有一夹套，所述的夹套下部设置有一进水口，所述的夹套上部设置有出水口。

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种管式石蜡脱油装置，将传统的发汗房间或烘箱室改成管式盛蜡管，这样做减小了单位脱油装置的占地面积；将传统的防止石蜡凝固的金属丝网的下部的加热管，改成均布于盛蜡管外的翅片，这样做提高了整体的传热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1所示，一种管式石蜡脱油装置，它包括一个盛蜡管1，所述的盛蜡管1外均布有翅片2，所述的盛蜡管1上部设置有供熔融状蜡进入的进蜡口3以及进水口4，盛蜡管内设置有测量管内温度的温度计11，所述的盛蜡管1下部设置有金属丝网5，所述的金属丝网5下部设置有视镜6，盛蜡管1底部设置有出蜡口7及水油出口8，所述的翅片2外罩设有一夹套9，所述的夹套9下部设置有一进水口10，所述的夹套9上部设置有出水口12。

本实施例的中心是一支盛蜡管1，其直径可从50mm—200mm，直径太大影响传热过程，使效率降低。管长2米—6米，过长的管子占用空间且安装困难。蜡管外侧均布翅片2，以提高传热速率，翅片2外是夹套9，夹套9内可以通冷却水，发汗温水，熔蜡热水，如需要也可通蒸汽，如石蜡品质要求高，蜡管材质可用不锈钢。

操作过程描述如下：

盛蜡管1内可以先通过进水口4通入少量水（到金属丝网位置），然后通过进蜡口3通入熔融蜡（到夹套顶部位置），由于蜡比重轻，蜡层在水上部，此时通过夹套9下部的进水口10向夹套9通入冷却水，观察温度计11，到石蜡熔点下5-10℃，此时蜡已固化，将盛蜡管1中的水由水油出口8放出，便可以开始发汗操作。夹套9通过进水口10开始通入热水，热水温度比蜡的熔点低5-7℃，此时可以从视镜6中看到不断有油滴滴下，发汗过程持续到油滴很少，便可认为含油量已很低了，将下部油通过水油出口8放掉，关闭放油阀。再通过进水口10通入高温热水或蒸汽，将蜡熔融，然后从底部出蜡口7排出收集，完成脱油过程。由进水口10通入的热水或者热蒸汽通过出水口12排出夹套9.

本实用新型所述的一种管式石蜡脱油装置，它即可单独使用，也可以多个并联在在一起使用，一下举出两种具体的实施方式：

实施方式一：单管使用，盛蜡管φ108mm，翅片宽30mm，夹套管φ219mm，管长2米。按上述过程进行发汗操作，蜡凝固时间0.5小时，发汗时间1小时，整个周期2小时，处理蜡12公斤，原蜡含油1.8%，脱油后成品含油0.4%。