[实用新型]一种驱动内置的LED灯泡

说明书

技术领域

本实用新型属于LED灯泡技术领域，涉及一种驱动内置的LED灯泡。

背景技术

现有的半圆拼接式LED灯泡的主要结构方式为采取螺旋安装的方式把灯泡的灯头（比如B22，E27，E26，E40等），下部与灯头连接，PCB驱动组件、光源基板设置在壳体内，PCB驱动组件一侧通过导线与灯头的电源端子焊接，另一侧通过导线与光源基板焊接， PCB驱动组件的基板上设置有定位孔， PCB驱动组件外套设有由两个半圆形壳体构成的绝缘壳体，绝缘壳体的两个半圆形壳体的内壁分别设置有定位柱，定位柱穿设在定位孔内，绝缘壳体的下部与灯头连接，两个半圆绝缘壳体通过紧固外套连接起来，紧固外套的上端有螺丝孔，光源基板与紧固外套通过螺丝连接起来。PCB驱动组件的两侧均设置有两组接头，上侧的两组接头穿设在绝缘壳体的顶部内并且与光源基板焊接,下侧的两组接头与灯头连接。

目前的结构在组装时本就在狭小的空间中进行，加上紧固外套，不方便操作，在人力的要求上需要的更多，费事、费工、耗资比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直接把光源基板和绝缘壳体通过螺钉连接的驱动内置的LED灯泡，其减少了不必要的材料和工时浪费。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案：

一种驱动内置的LED灯泡，包括灯头2、绝缘壳体3、壳体5、PCB驱动组件4、光源基板9、灯罩7，壳体5的上部与灯罩7连接，下部与灯头2连接，PCB驱动组件4、光源基板9设置在壳体5内，PCB驱动组件4一侧通过导线与灯头2的电源端子1焊接，另一侧通过导线与光源基板9的焊接孔6焊接，PCB驱动组件4的基板上设置有定位孔8， PCB驱动组件4外套设有由两个半圆形壳体构成的绝缘壳体3，绝缘壳体3的两个半圆形壳体的内壁分别设置有定位柱，定位柱穿设在定位孔8内,其特殊之处在于：所述的光源基板9上设置小孔10，在绝缘壳体3的顶部设置与光源基板上设置小孔10相对应的螺纹孔11，螺钉12通过光源基板的小孔10与绝缘壳体的螺纹孔11将光源基板9与绝缘壳体3固定连接。

上述的光源基板9上设置2个小孔10，其位置在以光源基板9中点为圆心的圆周上，并与2个焊接孔6垂直。   

上述的光源基板9上设置3个小孔10，其位置在以光源基板9中点为圆心的圆周上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型完全减掉了绝缘半圆壳体通过紧固外套连接的方式，直接把光源基板和绝缘壳体通过螺钉连接，组装简单，方便，需要的产线人力大幅减少，相对应产线的瓶颈问题得到解决，大幅度提高了效率，减少了不必要的材料和工时浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例5的结构示意图；

图5为本实用新型的实施例6的结构示意图。

图6为本实用新型的实施例7的结构示意图。

图7为本实用新型光源基板9结构示意图。

图8为本实用新型绝缘壳体3的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

参见图1，一种驱动内置的LED灯泡，包括灯头2、绝缘壳体3、壳体5、PCB驱动组件4、光源基板9、灯罩7，壳体5的上部与灯罩7连接，下部与灯头2连接，PCB驱动组件4、光源基板9设置在壳体5内，PCB驱动组件4一侧通过导线与灯头2的电源端子1焊接，另一侧通过导线与光源基板9的焊接孔6焊接，PCB驱动组件4的基板上设置有定位孔8， PCB驱动组件4外套设有由两个半圆形壳体构成的绝缘壳体3，绝缘壳体3的两个半圆形壳体的内壁分别设置有定位柱，定位柱穿设在定位孔8内,其特殊之处在于：所述的光源基板9上设置小孔10，在绝缘壳体3的顶部设置与光源基板上设置小孔10相对应的螺纹孔11，螺钉12通过光源基板的小孔10与绝缘壳体的螺纹孔11将光源基板9与绝缘壳体3固定连接。光源基板9上设置2个小孔10，其位置在以光源基板9中点为圆心的圆周上，并与2个焊接孔6垂直。   

通过PCB组件和绝缘壳体的上下左右前后的空间定位来实现PCB组件相对于整个灯泡的空间定位；而且通过光源基板上的螺丝定位孔把光源基板好壳体连接为一起，实现了PCB组件、光源基板、壳体的一个整体的结构，减少了紧固外套的结构。

具体实施例：