[实用新型]扬声器模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电声领域，具体涉及一种扬声器模组。

背景技术

现有技术中扬声器模组包括模组外壳和收容固定于模组外壳内部的扬声器单体。扬声器单体包括振动系统，磁路系统，以及收容固定振动系统和磁路系统的单体外壳，传统结构扬声器单体的声孔通常开设在单体外壳的外侧面，这样可以降低单体外壳的厚度，提高扬声器单体的声学性能。但是采用这种结构的扬声器单体，模组外壳与扬声器单体组装时容易使出声孔堵塞，影响发声效果。

因此，有必要对这种结构的扬声器模组进行改进，以避免上述缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种扬声器模组，可以保证扬声器单体与扬声器模组内部空间气流流通的顺畅性，保证产品的工作性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种扬声器模组，包括模组外壳和收容固定于所述模组外壳内部的扬声器单体，其中，所述扬声器单体包括单体外壳，所述单体外壳的外侧面上设有扬声器单体的出声孔，所述模组外壳上设有包围固定所述单体外壳的侧壁，所述侧壁上正对所述单体外壳出声孔的位置设有去料形成的避让部。

此外，优选的方案是，所述模组外壳包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体包括固定所述扬声器单体的侧壁，所述侧壁上正对所述扬声器单体出声孔的位置设有去料形成的避让部。

此外，优选的方案是，所述模组外壳还包括正对所述扬声器单体设置的金属嵌件，所述金属嵌件与所述第二壳体注塑结合。

此外，优选的方案是，所述金属嵌件包括底壁和侧壁，所述侧壁与所述第二壳体注塑结合，并且所述侧壁上设有去料形成的结合孔。

此外，优选的方案是，所述金属嵌件的底壁设有去料形成的定位孔。

采用上述技术方案后，与传统结构相比，本实用新型在扬声器模组的模组外壳的侧壁上正对扬声器单体出声孔的位置设有去料形成的避让部，从而保证了扬声器单体与扬声器模组的后声腔之间气流的顺畅性，保证了产品的工作性能。

附图说明

通过下面结合附图对本实用新型进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1 是本实用新型扬声器模组的立体结构示意图。

图2是本实用新型扬声器模组的立体分解结构示意图。

图3是本实用新型第一壳体和扬声器单体组装后的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型扬声器模组包括模组外壳和收容固定于模组外壳内部的扬声器单体2，其中模组外壳包括独立的第一壳体11和第二壳体12，第二壳体12上正对扬声器单体2的位置注塑有金属嵌件13，设置金属嵌件13有利于降低模组外壳的厚度，从而在扬声器模组尺寸一定的情况下提高扬声器单体2的尺寸。

如图2和图3所示，扬声器单体2包括收容其内部结构的单体外壳20，单体外壳20收容扬声器单体内部的结构：如振动系统、磁路系统等，单体外壳20的外侧面上设有出声孔21，出声孔21连通振动系统的振膜后侧的空间与外界，使振膜后侧的气体能够通过出声孔21自由出入扬声器单体2，使振膜能够自由振动。本实施例第一壳体11、第二壳体12和扬声器单体2形成扬声器模组的后声腔，出声孔21需要与后声腔的空间连通，使扬声器模组能够正常工作。本实施例中第一壳体11设有固定扬声器单体的侧壁110，在侧壁110上正对声孔21的位置设有去料形成的避让部111，避让部111使出声孔21能够连通后声腔与扬声器单体2内部的空间，从而有利于气流流通的顺畅性，保证产品的工作性能。

金属嵌件13包括底壁和侧壁，侧壁与第二壳体12注塑结合，为了增加结合的牢固性，在侧壁上设有去料形成的结合孔132，在注塑过程中，结合孔132内部也会加注胶料，使金属嵌件13可以牢固的与第二壳体12结合。金属嵌件13的底壁上设有去料形成的定位孔131，金属嵌件13与第二壳体12注塑结合的过程中，首先通过将定位件穿过定位孔131将金属嵌件13进行固定，然后加注胶料形成第二壳体12，扬声器单体2上设有密封泡棉，扬声器模组组装后通过扬声器单体2上的密封泡棉密封定位孔131，从而使产品正常工作。

在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进和变形，而这些改进和变形，都落在本实用新型的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。