[实用新型]用于丝饼染色的缸套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装纱装置，尤其涉及一种用于丝饼染色的缸套。

背景技术

目前，丝饼在进行染色前，通常是先将丝饼装在缸套上，用丝饼压纱机压紧后，再对装好的缸套染色。

如中国专利号“200720081710.7”公开了一种湿用于丝饼染色的缸套，其公开日为2008年09月24日，其技术方案为所述湿用于丝饼染色的缸套包括与丝饼内径吻合的圆筒形缸体和位于缸体下部用于支撑丝饼的圆盘；缸体壁设置有若干注水孔。

又如中国专利号“201220111115.4”公开了一种丝饼染色缸套，其公开日为2012年10月31日，其技术方案为所述丝饼染色缸套包括圆筒形缸体、圆形托盘，所述圆筒形缸体分为上缸体和下缸体两部分，且分别位于圆形托盘的上下方，所述上缸体的直径大于或小于下缸体的直径，一个缸套的上缸体与另一个缸套的下缸体套接形成一个完整的缸套。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于圆盘是实心的，使染液在染缸内难以快速流通，导致丝饼染色的效率低；二、实心的圆盘，导致染液难以从丝饼的下表面渗透，既存在着染色效果差的缺点，又不便于后期的洗涤工序。

发明内容

本实用新型针对上述技术问题，提供一种用于丝饼染色的缸套，本实用新型增大了丝饼与染液的接触面积，既能够快速对丝饼均匀染色，又便于后期洗涤工序。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于丝饼染色的缸套，包括圆筒形缸体和圆盘，圆盘与缸体下端连接，其特征在于：所述圆盘上开设有若干染液流通孔或流通槽。

所述流通孔为圆形、方形、三角形或条形，均匀排布在圆盘上。

所述每两个相邻流通孔之间的距离为0.05—5cm。

所述流通槽是向圆盘表面内凹形成的凹陷部。

所述的缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧。

所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型由于在所述圆盘上开设有若干染液流通孔或流通槽，增大了丝饼与染液的接触面积，因此在对丝饼染色时，染液能够在染缸内快速流通，染液也能够从流通孔向丝饼的下表面渗透，在加快染色速度的同时，使得丝饼的染色效果更好，同时流透孔的设置还便于后期工序的洗涤，大幅提高了染色效率；与中国专利号“200720081710.7”和“201220111115.4”为代表的现有技术相比，本实用新型有效地克服了现有技术中染色效率低、染色后产品质量差且不便于后期洗涤工序的缺点。

二、本实用新型中，所述流通孔为圆形、方形、三角形或条形，均匀排布在圆盘上，此设置结构简单，成本低廉，加工容易，降低了缸套的制作成本，同时使得染液能够均匀地渗透到丝饼的下表面，对丝饼均匀染色，便于染液快速流通。

三、本实用新型中，所述每两个相邻流通孔之间的距离为0.05—5cm，相邻流通孔之间的间距小于0.05cm，导致缸体的稳定性差，容易变形，而大于5cm，则使染液与丝饼的接触面积变小，导致染色效率低和丝饼的染色质量差，所以相邻流通孔之间的间距限定在0.05—5cm，既能保证缸体的稳固性，又能保证丝饼的染色效率和染色质量。

四、本实用新型中，所述流通槽是向圆盘表面内凹形成的凹陷部，染液能够通过流通槽从丝饼的下表面渗透，有利于加快染色速度。

五、本实用新型中，所述的缸体上至少套装有多个丝饼，且每两个相邻丝饼之间设置有托盘，所述托盘的外沿有向下或者向上折弯部，用于包裹套在缸体上丝饼的外侧，折弯部能够对丝饼的外侧面作稳固支撑，托盘、折弯部、缸体以及圆盘四者相互配合能够对丝饼全方位支撑固定，保证丝饼在染色过程中不被冲爆。

六、本实用新型中，所述托盘中间有与缸体外径相适配的圆孔，所述托盘通过圆孔与缸体滑动连接，此结构能够任意调整托盘位置，便于托盘压紧对应的丝饼，因此在同一缸套上可以套装不同厚度的丝饼，特别能够减小薄丝饼被冲爆的机率。

附图说明

图1为本实用新型中实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型中实施例2的结构示意图。

图3为本实用新型中实施例3的结构示意图。

图中的标记为：1、缸体，2、圆盘，3、托盘，4、丝饼，5、折弯部，6、流通孔，7、流通槽。

具体实施方式

实施例1