[实用新型]一种PCB板间的连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种PCB板间的连接装置。

背景技术

目前，基于电源的小型化需求日益加剧，一些小面积的PCB副板因空间原因需要垂直安装在大面积的PCB主板上。一般的设计主要使用连接针将PCB主、副板焊接在一起，为了更好的固定PCB副板，有的还采用了点胶的方式将PCB副板固定在PCB主板上。

实际生产时，传统的组装方式一般先将连接针一端焊接在PCB副板上，再将PCB副板连接针插入PCB主板上，最后将连接针焊接在PCB   主板上。

但是这样的组装方式有明显的缺点，第一、因为连接针是焊接在PCB主板上，而一旦PCB副板上元器件(如电解电容或其它元件)因为生产不良或设计问题损坏需要更换元件时，必须将PCB副板从PCB主板上拆下后才能更换，而连接针又是焊接在PCB板上，如此拆机，工作量极其庞大，严重影响生产效率。

第二、连接针是人为的焊接在PCB主板上，在焊接时可能会造成对PCB主板损坏。

第三、连接针只是采用焊接的固定方式连接PCB主板，防震能力不够强。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提出一种PCB板间的连接装置。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种PCB板间的连接装置，包括：分别焊接在第一PCB板和第二PCB板上的连接针和针座，所述连接针与针座对接。 

在一实施例中，所述的第一PCB板为PCB副板，第二PCB板为PCB主板， PCB主板上固定有一对带孔的端子，PCB副板两端分别设有一个小孔，并通过螺钉与端子连接固定。

与现有技术相比，本实用新型采用连接针对接针座的连接方式将PCB副板安装在PCB主板上，此种连接方式更加的牢固，而且使得PCB副板的拆装更加的方便，减少了焊接对PCB 主板的损害，PCB副板两端通过螺钉与PCB主板上端子固定，增加了抗震强度。

附图说明

图1为本实用新型的装配图；

图2为本实用新型的组装后的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1、2所示，本实用新型提出的PCB板间的连接装置，包括：焊接在PCB副板3上的连接针1和焊接在PCB主板4上的针座2，连接针1和针座2对接将PCB副板安装在PCB主板上。PCB主板4上还固定有一对带螺丝孔的端子5， PCB副板3两端分别设有一个与螺丝孔一致大小的小孔，并通过螺钉与端子5连接固定。

实际生产时，先将连接针1焊接在PCB副板3上，再将连接针座2焊接在PCB主板4上。组装时，将连接针1直接对准插入连接针座2的安装孔即可，这样就将PCB主板4与PCB副板3电连接。为了更好的固定PCB副板，再通过螺钉将PCB副板与PCB主板锁紧。

当需要维修及更换时，只需将PCB副板两端的螺钉拆下，再拔出PCB副板即可。拆装简便，提高了维修效率。

本实用新型中，上述结构为本实用新型的一种实施例，本实用新型还可以将连接针1焊接在PCB主板4上，针座2焊接在PCB副板3上，对接后同样实现PCB副板与PCB主板的电联接。

上述实施例仅用于说明本实用新型的具体实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和变化，这些变形和变化都应属于本实用新型的保护范围。