[实用新型]双面刃偏梯螺纹梳刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺纹加工刀具领域，特别涉及双面刃偏梯螺纹梳刀。 

背景技术

随着油气勘探开采不断向纵深发展，地质条件日益复杂，油井管面临着严重考验，对油井管的要求越来越高。偏梯形螺纹油管抗拉强度较高，拥有较高的连接强度，所以广泛应用到油管中。恶劣的条件对螺纹刀具提出更高要求，对螺纹的精度及表面质量的要求越来越高，并且要求高速高效切削。在车削加工中，偏梯螺纹由于总的切削深度大，刀具尺寸受到梯形螺纹几何尺寸的限制。市场上现有的刀具刚度性差，其切削方式都是采用非自由切削方式，每个切削齿都是全牙型切削，切削阻力大，排屑不畅，铁屑易缠绕。粗加工时若采用较小的吃刀量，效率太低，吃刀量稍微大一些经常产生蹦刃或刀尖磨损，在实际生产中费时间又费力，且不能很好的控制加工的尺寸。另外，目前市场上使用的刀具结构多为单面双齿形或者三齿形状，采用多次走刀完成齿形的加工，加工效率低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种切削阻力小、加工效率高、排屑顺畅的双面刃偏梯螺纹梳刀。 

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现： 

一种双面刃偏梯螺纹梳刀，包括刀体，所述刀体相邻两个侧面上分别设有第一工作面和第二工作面，且所述第一工作面相对的侧面设有定位面；所述第一工作面和第二工作面上分别设有由精切齿和粗切齿组成的切削齿部；所述精切齿的齿根开有侧刃；所述精切齿和粗切齿均为近梯形齿形；所述精切齿齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿齿形小于所述螺纹牙型；所述刀体上设有定位孔。 

进一步的，所述精切齿和粗切齿的齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成。 

进一步的，所述侧刃的侧刃余量为0.1±0.1mm，侧刃角度为5°30′±45′。 

进一步的，所述刀体为近方形。 

进一步的，所述各切削齿部上的精切齿和粗切齿的数量各为一个。 

上述技术方案具有如下有益效果： 

1)本实用新型双面刃偏梯螺纹梳刀，具有两个工作面，提高产品利用率，还节省工人调换刀具和对刀的时间，加工效率高。 

2)本实用新型双面刃偏梯螺纹梳刀在精切齿的齿根处开有侧刃，并且设计了合理的侧刃余量和侧刃角度，使得切削阻力减小。 

3)本实用新型双面刃偏梯螺纹梳刀的切削方式为自由式切削方式，在切削时，由于粗切齿的齿形小于螺纹牙型，不是全形切削，所以切削时切削阻力小于全形切削的切削力，排屑顺畅，刀具的使用寿命长。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的具体实施方式并配合附图对本专利进行详细说明。 

附图说明

图1是本实用新型双面刃偏梯螺纹梳刀的结构示意图。 

图2是图1所示双面刃偏梯螺纹梳刀的精切齿齿根侧刃C-C处的剖面示意图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型双面刃偏梯螺纹梳刀，包括刀体1，所述刀体1相邻两个侧面上分别设有第一工作面21和第二工作面22，且所述第一工作面21相对的侧面设有定位面3；所述第一工作面21和第二工作面22上分别设有由精切齿4和粗切齿5组成的切削齿部。两个工作面的设计使得加工效率和产品利用率提高。 

所述精切齿4的齿根开有侧刃。如图2所示，在本实施方式中，所述侧刃的侧刃余量A设计为0.1±0.1mm，侧刃角度B设计为5°30′±45′。 

如图1所示，所述精切齿4和粗切齿5均为近梯形齿形，用于加工偏梯形螺纹；所述精切齿4齿形与所述螺纹牙型相匹配，所述粗切齿5齿形小于所述螺纹牙型；只有精切齿4为全牙形切削，使切削截面包含一个完整的螺纹牙型，保证了螺纹齿形的几何精度及表面光洁度。粗切齿5不是全形切削，使得切削阻力减小。 

所述双面刃偏梯螺纹梳刀的刀体1上设有定位孔6，用于将刀片 安装定位于刀架上。 

所述精切齿4和粗切齿5的齿形由齿顶圆弧-直线齿形、齿底圆弧-直线齿形和齿侧直线齿形组成。通过设计合理的齿顶差、齿顶圆弧和齿底圆弧弧度，不仅保证产品的精度，也使得切削力减小，刀具的使用寿命长。 

在本实施方式中，双面刃偏梯螺纹梳刀的刀体1近似方形。各切削齿部上的精切齿和粗切齿的数量设置为各一个。 

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。