[实用新型]一种可连续生产的钢丸淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于钢丸生产中的淬火设备，尤其是采用内烧式加热，能进行连续生产的钢丸淬火装置。

背景技术

目前，目前许多磨料企业都采用了连续淬火炉生产设备。但是，连续淬火炉是高耗能设备，是影响企业生产成本的重要方面，因此如何在保证质量的前提下使连续淬火炉的生产能力达到最佳状态，是各个生产企业所面临的重要课题。

实用新型内容

为了实现连续性生产、并降低生产成本、提高煤气的利用率和企业的生产效率,本实用新型提供一种内烧式的可连续性钢丸淬火装置，该淬火装置不仅能保证钢丸的性能和质量，而且能够实现连续大批生产，大大提高了企业的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可连续生产的钢丸淬火装置，包括滚筒式淬火炉、煤气燃烧喷嘴、振动给料机和相关管道，所述淬火炉倾斜设置，且淬火炉的高点和低点分别为进料端和出料端，淬火炉炉体下有两组压辊支撑，使炉体在加热过程中可以进行匀速旋转，以保证炉内钢丸加热均匀，达到所要求的产品质量；所述煤气燃烧喷嘴和振动给料机同时安装在滚筒式淬火炉的进料端，其特征在于，所述淬火炉的进料端内壁上设有螺旋翻板，在所述淬火炉的中后部内壁上设有与轴向同向的直翻板，炉体内设有可促进钢丸搅拌的直翻板，可对炉体内的钢丸起到搅拌的作用，使钢丸加热的更加均匀，以提高钢丸的质量；炉体进料口处设有螺旋状的三组螺旋翻板，辅助进料过程，可避免钢丸进料时洒在炉外。

还包括一尾气热能回收罩，所述尾气热能回收罩设置在淬火炉出料端，且通过风机引至其他烘干工序中。

淬火冷水部设置在尾气热能回收罩正下方，且与尾气热能回收罩直接相连，方便对高温尾气和淬火时产生的蒸汽进行回收再利用。

所述淬火炉倾斜倾角为5°至15°。

本实用新型的有益效果是，加热过程均匀有序，钢丸高温状态一致性好，也能将回收淬火时产生的大量油蒸汽充当部分的燃料，在节约能源的同时，也明显减少了废气排放引起的空气污染，即在保证钢丸质量的前提下，提高了煤气利用率和生产效率，实现了可连续生产。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图中：1进料端，2煤气燃烧喷嘴，3淬火炉，4压辊，5螺旋翻板，6直翻板，7支架。

具体实施方式

如图1所示，

一种可连续生产的钢丸淬火装置，包括滚筒式淬火炉、煤气燃烧喷嘴、振动给料机和相关管道，淬火炉3在支架7上倾斜设置，淬火炉倾斜倾角为5°至15°。且淬火炉的高点和低点分别为进料端1和出料端，淬火炉炉体下有两组压辊4支撑，使炉体在加热过程中可以进行匀速旋转，以保证炉内钢丸加热均匀，达到所要求的产品质量。

煤气燃烧喷嘴2和振动给料机同时安装在滚筒式淬火炉的进料端1，淬火炉的进料端内壁上设有螺旋翻板5，在所述淬火炉的中后部内壁上设有与轴向同向的直翻板6，炉体内设有可促进钢丸搅拌的直翻板6，可对炉体内的钢丸起到搅拌的作用，使钢丸加热的更加均匀，以提高钢丸的质量；炉体进料口处设有螺旋状的三组螺旋翻板，辅助进料过程，可避免钢丸进料时洒在炉外。

还包括一尾气热能回收罩，所述尾气热能回收罩设置在淬火炉出料端，且通过风机引至其他烘干工序中。淬火冷水部设置在尾气热能回收罩正下方，且与尾气热能回收罩直接相连，方便对高温尾气和淬火时产生的蒸汽进行回收再利用。所以说淬火炉在进料出料时的能量损失，也能将回收淬火时产生的大量油蒸汽充当部分的燃料，在节约能源的同时，也明显减少了废气排放引起的空气污染，即在保证钢丸质量的前提下，提高了煤气利用率和生产效率，实现了可连续生产。

通过控制钢丸进入淬火炉的量（振动给料机），以达到提高产品的产量和企业生产效率的目的。若每小时进入淬火炉内的钢丸量超过其最大装炉量，钢丸的淬火温度就会降低，达不到钢丸的淬火质量要求;若钢丸的装炉量远少于淬火炉最大装炉量，则会降低钢丸淬火炉的煤气利用率。因此，在保证钢丸淬火工艺的前提下，可使钢丸装炉量尽量接近(但不超过)淬火炉的最大装炉量，从而最大限度地提高了企业的生产效率。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。