[实用新型]Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统，属精细化工技术应用领域。

背景技术

近二十年来已经发展了多种方法来合成光学纯的α-甲基-α,α-二取代-α-氨基酸，其中对等同于手性的丙氨酸烯醇盐的α-烷基化是最直接有效的合成方法。双内酰亚胺醚、噁唑烷酮和咪唑啉酮、二苯基嗪酮、二酮哌嗪、嗪酮、吡嗪等是一些具有代表性的环状手性模板分子。这些分子在用碱拔氢后烯醇化再与亲电试剂反应，可以得到具有较高非对映选择性的产物。这些产物通过后续的水解反应可以得到光学纯度较高的α-甲基-α,α-二取代-α-氨基酸。

本项目从价廉易得的原料出发，经过六步常见的有机化学的方法得到光学活性非常高的α-甲基-α,α-二取代-α-氨基酸及其衍生物，其包括如下步骤：a）合成S1/R1：脯氨酸与邻氯苄氯反应；b）合成S2/R2：S1/R1的二氯甲烷溶液与三氯化磷和2-氨基二苯甲酮反应；c）合成S3/R3：S2/R2、丙氨酸和六水硝酸镍反应；d）合成S4/R4：S3/R3的重蒸四氢呋喃溶液与碘化钠、氢化钠和R¹X/R²X反应；e）合成S5/R5：S4/R4的甲醇溶液与盐酸和浓氨水反应；f）合成S6/R6：S5/R5与无水碳酸钠和Fmoc-Osu反应。本项目反应条件温和，易于操作和放大。适合于大规模生产。

但在生产过程中会产生大量的含磷、镍等废水，会对环境产生负面的影响，公司本身采用三效蒸馏浓缩，冷却结晶的方法除磷的有机物，但实际生产过程中有以下不足：

1）              蒸馏过程中耗能过剧。

2）              蒸馏后期易产生棕褐色焦油物，极易堵塞三效装置的管道。

3）              结晶过程中会产生焦油结块，黏住搅拌。

4）              处理的废水 虽然含磷量下降，但是COD还超标，需二次处理。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种高效，能耗小，处理方便，污染小，环保的Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统。

本实用新型的目的是这样实现的：一种Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统，它包括结晶反应釜、冷凝器、自动出料离心机、三氯化铁溶液储罐和液碱储罐，所述三氯化铁溶液储罐和液碱储罐位于高位（即：二者底端出料口高于结晶反应釜进料口），并分别与结晶反应釜进料口相连，自动出料离心机与结晶反应釜底部出料口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）利用36%含量的三氯化铁溶液的络合絮凝能力结合废水中含磷物及其他有机物。再用液碱调节pH值至7~8，使络合物絮凝沉淀下来。

（2）处理过程中不必再使用蒸馏，大大节约了能耗。

（3）处理后的废水不但含磷量降下来，COD也大幅下降，可以直接排放到污水处理厂。

（4）处理时间大大缩短，之前使用三效蒸馏时间周期长，现在只要向釜内加料，加沉淀剂再调碱，沉淀后离心出料就好。

（5）生产过程中不使用任何有机溶剂，生产过程安全环保，现场环境大大改善；

（6）操作简单，劳动强度小，运行成本低，生产效率大幅度提高，处理成本大幅度下降。

附图说明

附图1为本实用新型的Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统结构示意图。

其中包括结晶反应釜1、冷凝器2、三氯化铁溶液储罐5、液碱储罐6、自动出料离心机7。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种Fmoc-氨基酸中间体生产中含磷废水降解处理系统，它包括结晶反应釜1、冷凝器2、自动出料离心机7、三氯化铁溶液储罐5和液碱储罐6。

所述三氯化铁溶液储罐5位于高位（即：其底端出料口高于结晶反应釜1进料口），其出料口与结晶反应釜1进料口3相连。

所述液碱储罐6位于高位（即：其底端出料口高于结晶反应釜1进料口），其出料口与结晶反应釜1的进料口4相连。

所述结晶反应釜1配有冷凝器2，以备废水浓度低是可以蒸馏浓缩以后再沉淀处理。

所述结晶反应釜1的出料口与自动出料离心机7相连。

工艺流程：

1. 将含磷废水通过进料口加入结晶反应釜1。

2.搅拌下慢慢加入三氯化铁溶液储罐5中的三氯化铁溶液至体系成强酸性，pH等于1。

3.调酸完毕搅拌半小时，结晶反应釜冷却循环下，慢慢滴加液碱调pH至7~8。然后停止搅拌，是沉淀慢慢析出。