[实用新型]一种用于多个计量桶出料的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及流量控制技术领域，尤其涉及一种用于多个计量桶出料的系统。

背景技术

目前，在卷烟生产的香精香料调制过程中，香精香料房料液调制所采用的出料系统控制完成料液的调制的过程和管路清洗的过程。香精香料房料液调制需要多个计量桶，现有的用于多个计量桶出料的系统如图1所示。

香精香料调制过程需要进行如下的步骤：

1、进料。保润剂或料基分别进入各自的计量桶进行称重计量，当料液重量达到设定值后进料结束。

2、出料。开启出料阀1和开关阀4，同时启动气动泵2，将罐内保润剂或料基依次分别送入料液调制罐，排液结束后关闭出料阀和气动泵。

3、系统清洗。清洗水进入计量桶，同时开启排污阀3，将存积在计量桶、气动泵和管道内的保润剂或料基稀释后，从排污口排出。

4、一次喷吹。保持排污阀开启状态，压缩空气进入总管，第一次喷吹，将残留在总管内的清洗水排出系统。清洗结束后，关闭排污阀。

5、配比水。配料所需的配比水开始进入计量桶，称重后再进入料液调制罐，作为料液的配比水用。

6、二次喷吹。压缩空气再次开启，将管路内的配比水喷吹至调制罐，确保公共管道干净。

目前，使用该系统存在以下缺陷：

1、系统需要单独引入清洗水。每次配料均需排放一定量清洗水，对物料产生浪费，避免清洗水损耗。

2、每套计量桶配备单独的气动泵，由此导致计量桶至公用管之间的管道较长，从而导致两次压缩空气喷吹的环节均无法吹扫这段管路，

由此，造成配料精度下降和配比水混入下一批次的质量隐患，导致混料，降低质量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于多个计量桶出料的系统，多个计量桶均由一台气动泵提供动力。

一种用于多个计量桶出料的系统，其特征在于，包括：气泵25、多个出料阀组合单元、气动泵23和开关阀24；每个出料阀组合单元都与一个计量桶相对应；所述出料阀组合单元包括：出料阀21和三通球阀22；所述三通球阀22为T型三通球阀；所述出料阀组合单元中的出料阀21的进口与对应的计量桶29的底部连接；所述出料阀组合单元中的出料阀21的出口与此出料阀组合单元中的三通球阀22的第一端口相连接；按照所述多个计量桶中的料液输送到料液调节罐30的方向，将每个出料阀组合单元中的三通球阀22的第三端口与下一个出料阀组合单元中的三通球阀22的第二端口连接，形成出料总管；其中，相对多个计量桶中的料液输送到料液调节罐30的方向，位于最上游的出料阀组合单元中的三通球阀22的第二端口与所述气泵25的送气口连接，位于最下游的出料阀组合单元的三通球阀22的第三端口与所述气动泵23的进口连接；所述气动泵23的出口与所述开关阀24的进口连接，所述开关阀24的出口与料液调节罐30连接；

在进行出料工序时，开启所述多个出料阀组合单元中的出料阀21和所述开关阀24、启动气动泵23、关闭所述气泵25，并将所述多个出料阀组合单元中的三通球阀22的第一端口、第二端口和第三端口设置为相互连通，将所述多个计量桶内的料液输送到所述料液调节罐30中；在进行喷吹工序时，关闭所述多个出料阀组合单元中的出料阀21和所述开关阀24、关闭所述气动泵23、开启所述气泵25，并仅将所述多个出料阀组合单元中的三通球阀22的第二端口和第三端口设置为相互连通，将残留在所述出料总管中的料液吹至所述料液调节罐30中。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述出料阀组合单元中的出料阀21的进口与相对应的计量桶29的底部通过不锈钢管或玻璃管连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，每个出料阀组合单元中的三通球阀22的第三端口与下一个出料阀组合单元中的三通球阀22的第二端口通过不锈钢管或玻璃管连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，将每个出料阀组合单元中的三通球阀22的第三端口与下一个出料阀组合单元中的三通球阀22的第二端口通过不锈钢管或玻璃管连接，形成出料总管。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述三通球阀22为电动三通球阀或气动三通球阀。

本实用新型的用于多个计量桶出料的系统，使得多个计量桶均由一台气动泵提供动力，能够有效简化工作流程，可以避免原料消耗，同时提高出料的控制精度，并可以降低设备总投资。

附图说明