[实用新型]便于测温的玻璃模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃模具领域，特别是涉及一种便于测温的玻璃模具。

背景技术

玻璃必须在一定的温度范围内才可以成型，在玻璃的成型过程中，温度是随着热量的传递而改变的。这个热量传输的介质就是玻璃模具本身。因此，模具温度的控制是玻璃工艺最关键的工艺参数之一。大多数玻璃生产企业都是通过红外线，来测量模具外表面的温度，然后根据测量出的数值，调节冷却设备，使模具的温度在符合要求的范围内。实践证明这种测量方式不尽合理。因为热量在传输的过程中能够，存在一个温度场的分布。即使模具外表面温度相同，因为模具材质结构等不同，内腔表面温度也不一定会相同。而真正决定玻璃成型的是内腔温度。另一方面，由于红外线测量仪器的原理上，易受到周围环境空气的影响，空气湿度或测量距离的改变以及碳氧化物引起对红外射线的吸收而造成测温误差。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种便于测温的玻璃模具，设置测温孔结构，能够使用热电偶温度计精确真实地测出模具内部温度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种便于测温的玻璃模具，包括两个彼此配合的第一瓶半模体和第二瓶半模体，在所述第一瓶半模上开设有第一测温孔，在所述第二瓶半模上开设有第二测温孔；所述第一测温孔的口部位于所述第一瓶半模体的上表面，且在以半模中心为圆心半径为R的圆弧上，所述圆弧的半径R的范围在30mm~60mm范围内，所述第一测温孔的口部和半模中心的连线与所述玻璃模具的合缝面成一个角度α，α的范围在25°~70°之间；所述第一测温孔与所述第一瓶半模体的垂直中心线方向成一个角度θ；θ的范围在15°~35°之间，所述第一测温孔的端部位于第一瓶半模的垂直中心面处，所述第一测温孔的端部和所述玻璃模具的内腔表面的距离范围为10mm~20mm；所述第二测温孔和所述第一测温孔的结构相同，并沿所述玻璃模具的合缝面呈镜像对称分布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一测温孔为盲孔，所述第一测温孔的孔径大小为直径3~5mm，口部倒角。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述θ角为25°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述α角为40°~50°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述圆弧的半径为45mm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一测温孔的端部和所述玻璃模具的内腔表面的距离范围为15mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型便于测温的玻璃模具，在模具的结构上设计一个测温孔，使得模具测量温度值和实际温度之间的更加接近，测的温度真实稳定反应生产中的实际情况。并可以采用热电偶测温计来代替价格昂贵的红外线测温仪，操作简单，方便。

附图说明

图1是本实用新型便于测温的玻璃模具一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1所示便于测温的玻璃模具的侧视示意图；

图3是图1所示第一瓶半模体的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种便于测温的玻璃模具，包括两个彼此配合的第一瓶半模体200和第二瓶半模体300，在所述第一瓶半模200上，开设有第一测温孔210，在所述第二瓶半模上300，开设有第二测温孔310；所述第一测温孔210和第二测温孔310的结构相同，并沿所述玻璃模具的合缝面400呈镜像对称分布。

以第一测温孔210的结构为例，所述第一测温孔210的口部211位于所述第一瓶半模体200的上表面220上，且在以半模中心a为圆心的圆弧上，所述圆弧的半径R的范围在30mm~60mm范围内，优选为45mm，所述第一测温孔210的口部211和半模中心a的连线与所述玻璃模具的合缝面400成一个角度α，α的范围在25°~70°之间，优选范围为40°~50°；所述第一测温孔210与所述第一瓶半模体200的垂直中心线100方向成一个角度θ，θ的范围在15°~35°之间，优选为25°；所述第一测温孔210的端部212到达于模具的垂直中心面110处，且所述第一测温孔210为盲孔，所述第一测温孔210的孔径大小为直径3~5mm，口部211倒角。所述第一测温孔210的端部212和内腔表面500的距离范围为10mm~20mm，优选为15 mm。