[实用新型]一种热管底部集成LED的发光模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种发光模组，特别涉及一种热管底部集成LED的发光模组。 

背景技术

随着LED器件功率的不断增加，散热问题变得尤为突出。目前，大功率LED的绝大部分电能会转换为热能。这些热能若无法导出，将会使LED结温过高，进而影响产品生命周期、发光效率、稳定性。传统的LED光源一般使用导热硅脂或软钎焊的方法贴装在基板上，然后再将基板用导热硅脂或软钎焊的方法使其与散热器相连。这种封装结构热阻较大，而且如果导热硅脂涂覆不均匀，会使芯片局部温度过高，从而影响LED芯片的寿命。 

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种热管底部集成LED的发光模组，其不仅去除了基板与散热器之间连接层的热阻，所形成的自重式热管还大大提高了热量在散热器中的传导速率，并使翅片温度分布更为均匀，提高了散热器的散热效率。 

本实用新型所采用的技术方案如下： 

一种热管底部集成LED的发光模组，包括管状散热器，管状散热器上端设置有内含灌注口的上密封端盖，所述上密封端盖上的灌注口上设置密封螺栓，所述管状散热器下端设置有下密封端盖，所述下密封端盖上设置有LED芯片，所述管状散热器内填充有工质。 

管状散热器的上下两端都设置有台阶，其用于焊接或封接上密封端盖和下密封端盖。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

不仅去除了基板与散热器之间连接层的热阻，所形成的自重式热管还大大提高了热量在散热器中的传导速率，并使翅片温度分布更为均匀，提高了散热器的散热效率。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对 于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的一种热管底部集成LED的发光模组结构分解示意图； 

图2为本实用新型的一种热管底部集成LED的管状散热器结构半剖视图； 

图3为本实用新型的一种热管底部集成LED的上密封端盖结构示意图； 

图4为本实用新型的一种热管底部集成LED的下密封端盖结构示意图； 

图5为本实用新型的一种热管底部集成LED的整体结构半剖示意图。 

图中：1：密封螺栓；2：上密封端盖；3：管状散热器；4：焊缝；5：下密封端盖；6：LED芯片；7：台阶；8：灌注口；9：工质。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。 

参照图1-5，本实用新型采用铝制管状散热器为散热部件，将含有灌注口8的上密封端盖2和装有LED芯片6的下密封端盖5与散热器3连接在一起，具体的结构包括： 

1、管状散热器3中心为空腔，空腔内部可以有肋片也可以没有，散热器的顶部和底部有用来与上下密封端盖焊接或封接的台阶7。 

2、含有灌注口8的上密封端盖2，铝制的上密封盖板2中间有用于灌注液态工质的小孔8。 

3、装有LED芯片6的下密封端盖5，将LED芯片6用导热硅脂或软钎焊的方式安装在下密封端盖5的正面。 

4、上下密封盖板与管状散热器的连接结构具体是： 

将含有灌注口的上密封端盖2和装有LED芯片6的下密封端盖5与管状散热器3连接在一起，这种连接方法可以是热影响区较小的激光焊、电子束焊等，也可以是机械密封连接，如粘接、法兰连接等，在本实施例中采用激光焊的连接方法，从上密封盖板的灌注孔中注入液态工质9，然后抽真空再进行密封，在本实施例中选取螺栓进行密封。这样，这种一体化模组的中间部分就形成了一个自重式热管，下密封端盖为热管的热端，热管冷端依靠翅片散热。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。