[实用新型]一种钢管生产用的吸灰头

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸灰头，尤其是指一种钢管生产中钢管锯切分段用的吸灰头。 

背景技术

钢管生产中钢管锯切分段后需进行内表质量检验，在内表质量检验前设置了一套吸灰装置，用于将管内的氧化铁皮、切屑吸出。 

吸灰装置由吸灰头、吸灰管道、真空泵等组成。现有的吸灰头功能是：钢管到吸灰工位后，一气缸带动吸灰模具前进抵住钢管端部后由吸灰头进行抽吸灰，待抽吸时间到达后，气缸带动吸灰模具后退，钢管被输送装置运走。由于钢管在吸灰前面的锯切输出辊道是用斜翻板翻出来的，其端面随钢管规格不同需作不同的轴向位移（Φ60.3与Φ177.8轴向位移相差约80mm），即在吸灰工位的管端位置变动范围大，故气缸设计行程较长。每吸一根钢管，长行程气缸需来回动作一次，占用时间长，如此造成气缸动作节奏不能赶上锯切速度。为满足生产节奏，气缸不来回动作，吸灰模具隔空长距离吸灰，造成吸灰效果很差，影响其后的内表检验。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供一种能够减少吸灰头动作时间，使之能快速到位进行吸灰，以满足钢管锯切速度要求的钢管生产用的吸灰头。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种钢管生产用的吸灰头，其特征在于： 

底座，为焊接件结构，通过地脚螺栓固定在地面上； 

手动升降装置，安装于底座上，其为一蜗轮副与丝杆螺母副机构的组合装置，在蜗轮副的蜗杆轴头上安装有调节手轮； 

固定吸灰管，通过螺栓与吸灰管道和所述底座连接固定； 

长滑动套筒，置于所述吸灰管内部，并长度大于吸灰管的长度，其后部露出吸灰管，长滑动套筒以吸灰管内孔为导向在其内前后滑动； 

连接板，其一端通过螺栓与所述手动升降装置的丝杆头部连接固定，另一端与长滑动套筒焊接固定； 

气缸，其通过螺栓安装于所述连接板上； 

短滑动套筒，套置于所述长滑动套筒的后部外壁，并通过螺栓与气缸的活塞杆固定，短滑动套筒以长滑动套筒外壁圆柱面为导向前后滑动； 

数个孔径位置及大小不同的吸灰模具，根据被吸钢管的规格匹配使用其中一个，并用螺栓安装于短滑动套筒上。 

所述手动升降装置是通过其箱体用螺栓安装于底座上。 

所述吸灰管和长滑动套筒之间用填料密封。 

本实用新型的有益效果： 

现有的吸灰头只有一个移动方式，每次动作工作行程长，造成吸灰节奏跟不上锯切速度，影响产能。而本实用新型的吸灰头使用两种移动方式结合（长行程由一个长周期调整，每次只动作短行程），其节奏能满足钢管锯切速度。首先根据钢管规格确定管端停留的大概位置，预先用手动升降装置将吸灰头调整到此位置，而后每根钢管由短行程快速气缸将吸灰头推到与钢管端部接触，从而确保了吸灰头快速到位对钢管内的尘屑进行抽吸的效果。现有的吸灰头每吸一根钢管需运行185mm行程，费时10s。本装置的吸灰头每吸一根钢管只需运行50mm行程，费时3s。 

为进一步说明本实用新型的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型吸灰头的结构示意图（吸灰模具缩回到底的初始位置）； 

图2为图1中的吸灰模具通过手动升降装置前移到距被吸灰钢管端部L2的位置示意图； 

图3为图2中的吸灰模具通过汽缸前移到与被吸灰钢管端部接触并进行吸 灰时的位置示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例的附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。 

参见图1，本实用新型钢管生产用的吸灰头包含： 

底座1，为焊接件结构，通过地脚螺栓固定在地面上。 

手动升降装置2，其为一蜗轮副与丝杆螺母副机构的组合装置，调节手轮21安装在蜗轮副的蜗杆轴头，蜗轮副与丝杆螺母副机构的组合装置是现有技术，其主要结构是蜗杆、蜗轮均通过轴承安装于箱体内，蜗杆与蜗轮啮合，丝杆旋入蜗轮“T”形螺纹内孔中，丝杆与箱体间有导向槽防止丝杆转动，通过调节手轮21驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮驱动丝杆作直线运动。整个手动升降装置2是通过其箱体用螺栓安装于底座1上。 

固定吸灰管4，通过螺栓与吸灰管道10和底座1连接固定。 

长滑动套筒5，置于固定的吸灰管4内部，并长度大于吸灰管4的长度，其后部露出吸灰管4，固定的吸灰管4和长滑动套筒5之间用填料密封。长滑动套筒5以固定的吸灰管4内孔为导向在其内前后滑动；