[实用新型]一种易于检修查漏的换热器

说明书

技术领域

  本实用新型涉及一种易于检修查漏的换热器。

背景技术

列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ，可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程；另-种流体由壳体的接管进入，从壳体上的另一接管处流出，这称为壳程列管式换热器。

换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题，渗漏主要是腐蚀造成的，少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷，列管式换热器的腐蚀形式基本有两种：电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。

列管式换热器长期运行会导致设备被水垢堵塞，将会使效率降低、能耗增加、寿命缩短。如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对换热器清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，并对设备造成腐蚀，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。企业可采用高效环保清洗剂避免上述情况，其具有高效、环保、安全、无腐蚀特点，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证空压机的长期使用。福世泰克清洗剂（特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。

随着大型化工企业的增加，设备的大型化已成趋势，而大型的换热设备（尤其对于筒径大于1.5米的换热设备）在化工厂中占有举足轻重的作用，而在化工厂中对于换热设备的管程查漏和修补，成为一项很重要的工作。目前，工人每次检修大型换热器时，都需要拆除封头即管束封头箱整体来检查管子及管子与管板的焊接处。这对于大型的换热设备需要动用大量的检修人员及机械设备如大型吊车等，耗时耗工。

发明内容

本实用新型的目的即在于提供一种能够方便的对大型换热器管程进行检查漏点和修补的换热器，该换热器的使用缩短了检修周期，避免了由于维修造成的长时间停车而导致的一系列生产问题。

本实用新型的易于检修查漏的换热器，包括换热器壳体和位于壳体内的若干个相互平行的管束，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体的两端头设有管束封头箱，所述管束封头箱上设有进气口和出气口，在所述管束封头箱的下方还设有用于检修的人孔，所述人孔通过法兰连接壳体。

所述人孔的直径为450-550mm。

对于筒径大于1.5米的换热设备，在考虑保证设计允许的情况下，在管束封头箱处开检修人孔，在进行试压查漏修补时只需要拆除人孔，壳程冲入试压的液体及气体介质，人就可以进入作业，作业完毕后清除干净，盖上人孔，不需要拆除庞大的管束封头箱。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、进水口；2、管束；3、放空口；4、换热器壳体；5、出水口；6、管束封头箱；7、进气口；8、人孔；9、排净口；10、出气口。

具体实施方式

本实用新型的易于检修查漏的换热器，包括换热器壳体4和位于壳体内的若干个相互平行的管束2，壳体4上设有进水口1和出水口5，壳体4的两端头设有管束封头箱6，管束封头箱6上设有进气口7和出气口10，在所述管束封头箱6的下方还设有用于检修的人孔8，人孔8通过法兰连接壳体4，人孔8的直径约500mm。

对于乙二醇生产中应用的大型列管式换热器，其筒径大于1.5米，本实用新型在其管束封头处开设检修人孔，在进行试压查漏修补时只需要拆除人孔，壳程冲入试压的液体及气体介质（无毒无害不易爆炸的气体），人就可以进入作业，作业完毕后清除干净，盖上人孔，不需要拆除庞大的封头。可以解决原换热器在每次检修时都需要拆除封头检查管子及管子与管板的焊接处的问题，省时省力，且缩短了检修周期，避免了由于维修造成的长时间停车而导致的一系列生产问题。