[实用新型]一种低温甲醇洗吸收塔的气液分离装置

说明书

技术领域

　　本实用新型涉及一种低温甲醇洗吸收塔，具体涉及一种低温甲醇洗吸收塔的气液分离装置。

背景技术

以煤为原料合成氨工艺包括造气、变换、净化、合成、分离几个阶段。在净化工段，可以采用低温甲醇洗法对原料气中的CO₂和H₂S脱除。

低温甲醇洗是二十世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺，该工艺以冷甲醇为吸收溶剂，利用甲醇在低温下对酸性气体溶解度极大的优良特性，脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高，选择性好，气体的脱硫和脱碳可在同一个塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺技术成熟，在工业上有着很好的应用业绩，被广泛应用于国内外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中；在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。

但在运行过程中，当合成氨装置整个系统出现大幅波动时，吸收塔塔顶气相出口有甲醇带出，特别是在气化炉烧嘴出现大波动或者是事故状态下，出现过甲醇被带入分子筛、冷箱中，导致系统被迫停车，复热冷箱。合成氨装置整个系统常见的事故有：（1）气化炉烧嘴波动而导致甲醇带入分子筛，分子筛被迫重新加热，系统减负荷；（2）分子筛安全阀起跳，甲醇带入分子筛和冷箱中，系统被迫停车复热冷箱；（3）分子筛阀门误操作，导致甲醇带入分子筛，系统被迫停车的严重后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够分离吸收塔出口的甲醇的气液分离装置。

本实用新型采用如下技术方案：

    一种低温甲醇洗吸收塔的气液分离装置，包括吸收塔，所述吸收塔的工艺气相出口设有气液分离器，所述液气分离器内设有除雾器,所述液气分离器上端与液氮洗单元相连，所述液气分离器的下端与低温溶液系统相连；所述气液分离器侧面设有液位计；所述吸收塔与所述气液分离器连接的管线上设有压力表。

   实用新型有益效果：在低温甲醇洗吸收塔气相出口处设置气液分离器有效脱除液体甲醇，很好的解决了吸收塔气相在系统出现波动或事故状态下甲醇被带出的问题，保证了后续系统的安全，使得整个合成氨装置能稳定、长周期运行。同时分离出的液体甲醇经低温处理后可循环使用，减少了浪费和环境污染。

附图说明

图1   为本实用新型装置的结构示意图。

图中：   1、吸收塔，  2、压力表a，  3、阀门a，4、压力表b，

         5、液氮洗单元，6、阀门b，7、阀门c， 8、除雾器，9、液位计，10、气液分离器，11、阀门d， 12、低温溶液系统。

具体实施方式

　  下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示的本实用新型结构示意图，包括吸收塔1和气液分离器10，气液分离器10内设有除雾器8，吸收塔1经管线与气液分离器10中的除雾器8相连，除雾器8可以拦截脱除液体甲醇，管线上分别设有用于检测指示系统压力的压力表a2和控制设备运行和停止的阀门c7，吸收塔1和气液分离器10分别经阀门a3和阀门b6连接到液氮洗单元5，在管线上设有压力表b4，气液分离器10的下端与低温溶液系统12连接，连接管线上设有一个阀门d11，在气液分离器10的右侧安装一个液位计9用于指示气液分离器10中的液体甲醇液位，可以有效监控液面以防止被脱除后的液体甲醇被气体二次带出。

当气化炉烧嘴发生不稳定波动现象时，从吸收塔1上端气相出口带出含有大量液体甲醇的气液混合物，关闭阀门a3，打开阀门b6，阀门c7和阀门d11，该混合物进入气液分离器10，在气液分离器10内减压后，液体甲醇被除雾器8拦截脱除，除去液体甲醇后的气体经阀门6由工艺气出口进入到液氮洗单元7，分离后的液体甲醇在分离器10底部经阀门d11排除送到低温溶液系统12中，这样可以保证后续系统的安全，使得整个合成氨装置能稳定、长周期的运行，同时分离出来的液体甲醇精低温处理后可循环使用，减少了浪费和环境污染。

　　以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。