[实用新型]单焊点同轴套管式换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴式套管换热器，具体为供热泵热水机用的单焊点同轴套管式换热器。

背景技术

目前，大部分热泵热水机用套管换热器单独安装在主机机箱内，占用大量空间，另外，市场上使用的同轴套管换热器大都采用焊接三通（套盖）的方式将制冷剂和载冷剂分流，该方式存在焊点多，焊接要求高等缺陷，易造成焊接点泄漏、成本增加等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于安装、节省空间、成本低、不易泄露、换热效率高的单焊点同轴套管式换热器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：单焊点同轴套管式换热器，该换热器包括外管，外管两端端部设置有经过一次性冲压成型成供制冷剂和载冷剂同步分流的双口径管口，靠双口径管口上焊接一个焊点使试制冷剂和载冷剂分流；套设在外管内部的内管，该内管与外管同轴设置。

上述技术方案中，该套管式换热器以一次性冲压成型的方式将外管端部变成双口径管口，两个管口与作为换热管的内管和制冷剂接管可以通过一次性焊接进行固定连接，将制冷剂和载冷剂同步分流，避免了因为使用三通而造成的管与管之间的焊接，焊点多，焊接要求高等缺陷，易造成焊接点泄漏、成本增加等问题，解决了因为焊接问题造成泄漏的风险，同时降低了材料成本和焊接成本，更减小了氟侧压降损，提高换热效率。

作为本实用新型的优选，换热器直接套装于热泵热水器储水筒外侧，并将套管换热器与储水箱一同发泡处理使外表具有经过发泡处理的发泡层。该优选方式可以有效节约大量空间，外表发泡后会形成许多密封的小气泡，而这些小气泡理论上全都是真空的，空气在真空状态下的导热是0.024-0.027之间，减少与外界的传热，变相地提高换热效率。

作为本实用新型的优选，内管为低翅片高效冷凝管，其外表面具有环形翅片且其内壁光滑。该优选方式由于此管具有环形翅片，冷凝流层经过时被分割成很薄的流层，使换热器热阻减小、冷媒流畅，传热性能非常优越，另一方面，此管内壁光滑，在热水环境下不容易结垢，应用安全可靠。

本实用新型的有益效果是：1、该套管式换热器可以直接套装于储水筒外，有效节约大量空间；

2、通过一次性单焊点的焊接方式解决了因为焊接问题造成泄漏的风险，同时降低了材料成本和焊接成本，更减小了氟侧压降损失，提高换热效率；

3、作为换热管的内管采用新型低翅片高效冷凝管，增加换热效率和安全性；

4、外管外表发泡处理，减少热量的外流，同样能提高换热效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的换热管的结构示意图。

图中： 1、外管，2、内管，3、制冷剂接管，22、环形翅片，23、焊接位。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，如图1、2所示，单焊点同轴套管式换热器，该换热器包括外管1，外管1两端端部设置有经过一次性冲压成型成供制冷剂和载冷剂同步分流的双口径管口；套设在外管1内部的内管2，该内管2与外管同轴设置。同一端的其中一个管口作为供内管2穿过并进行连接的第一管口，另外一个管口连接有制冷剂接管3，两个管口与内管2和制冷剂接管3可以通过一次性焊接进行固定连接，可以通过一根焊条一次性的对两个管口位置进行焊接，形成一个单焊点的焊接位23，内管2可以采用新型低翅片高效冷凝管，其外表面具有锐利的环形翅片22，且其内壁光滑，增加换热效率和安全性。换热器直接套装于热泵热水器储水筒外侧，并将套管换热器与储水箱一同发泡处理使外表具有经过发泡处理的发泡层。

套管换热器在热泵热水机中用作冷凝器，是热泵热水器的关键零部件。制冷剂经过压缩机的压缩产生的高温高压气体进入冷凝器（套管换热器），经过与逆向的水换热，制冷剂变为低温高压液态冷媒，再通过膨胀阀变为低压液体、经过过滤器、储液罐，进入蒸发器吸热，转变为低压高温气体，再进入压缩机，完成一个循环过程，此时经过冷凝器预热的水进入水箱储存或直接使用。