[实用新型]输液软袋生产线

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装机械领域，特指一种输液软袋生产线。

背景技术

目前，输液软袋生产线的工艺过程一般都是先将输液软袋进行灌装，然后焊盖，焊盖完成后直接出袋。在焊盖工序，目前普遍的做法是焊接拉环式组合盖，拉环式组合盖由内盖、中间胶塞和拉环外盖组成。由于拉环外盖的材料较贵，会提高生产成本；而且拉环外盖容易因操作不当而拉断裂，使用起来相当不方便。目前也有部分输液软袋生产线的焊盖工序是焊接折断式组合盖，但折断式组合盖需要较大折断力方可开启，增加了临床使用的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可降低生产成本，提高产品质量的输液软袋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液软袋生产线，包括按工位依次设置的灌装总成、焊盖总成，所述焊盖总成的工位之后还设有用来在所焊盖子的开口端封易撕膜的封膜总成。

作为本实用新型的进一步改进：

所述封膜总成包括：膜卷，用于提供膜带；输膜组件，用于将膜卷上的膜带输送出；冲膜机构，用于在输送出的膜带上冲裁出作为易撕膜的膜片；取模机构，用于将冲裁出的膜片取出并送至盖子的开口端；焊膜机构，用于将膜片焊接至盖子的开口端。

所述输膜组件包括用于将膜卷上的膜带送出的送膜机构、以及用于将送膜机构送出的膜带收回的收膜机构，所述膜卷、送膜机构、冲膜机构和收膜机构沿着膜带输送方向依次布置。

所述送膜机构包括压紧于膜带两侧的送膜主动滚筒和送膜从动滚筒；或者，所述送膜机构包括可压紧或松开膜带的两个压膜构件、以及用来带动其中一个压膜构件沿膜带输送方向往复移动的送膜驱动件。

所述收膜机构包括带旋转动力的收膜卷筒。

所述冲膜机构与收膜卷筒之间还设有可在送膜机构送膜时依靠重力下降将膜带张紧、并在收膜卷筒收膜时被膜带托着上升的膜张紧滚筒。

所述输膜组件包括用于将膜卷上的膜带拉出的拉膜机构，所述膜卷、冲膜机构和拉膜机构沿着膜带输送方向依次布置。

所述拉膜机构包括压紧于膜带两侧的拉膜主动滚筒和拉膜从动滚筒；或者，所述拉膜机构包括带旋转动力的拉膜卷筒、以及用来对拉膜长度进行测量的编码器。

所述输膜组件还包括一个以上用于对膜带进行导向的导向滚筒。

所述封膜总成还包括用于对输液软袋进行定位的封膜定位机构。

所述封膜定位机构包括定位驱动件以及用来与输液软袋的接口侧壁接触配合使盖子的开口端面保持水平的定位件，所述定位件由定位驱动件驱动移动。

所述取模机构包括真空吸附头、第一驱动件和第二驱动件，所述真空吸附头由第一驱动件驱动作上下移动以从冲膜机构上吸取膜片，所述真空吸附头由第二驱动件驱动作前后移动以将膜片送至盖子的开口端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的输液软袋生产线，在焊盖总成的工位之后增设封膜总成，通过在盖的开口端封易撕膜来代替拉环式外盖或折断式外盖，降低了生产成本，而且易撕膜容易撕开，降低了输液软袋的临床使用难度，进一步提高了产品质量。

2、本实用新型的输液软袋生产线，其封膜总成可实现在线封易撕膜，并且结构简单、易于控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的封膜总成在封膜前的状态示意图。

图3为本实用新型实施例1的封膜总成在封膜时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例2的封膜总成的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的封膜总成的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的封膜总成的结构示意图。

图例说明：1、袋传送组件；11、输液软袋；12、袋固定夹；13、盖子；14、膜片；2、灌装总成；3、焊盖总成；4、封膜总成；41、膜卷；411、膜带；42、冲膜机构；43、取模机构；431、真空吸附头；432、第一驱动件；433、第二驱动件；44、焊膜机构；441、焊膜压头；45、封膜定位机构；451、定位件；452、定位驱动件；46、送膜机构；461、送膜主动滚筒；462、送膜从动滚筒；463、压膜构件；464、送膜驱动件；47、收膜机构；471、收膜卷筒；48、膜张紧滚筒；49、拉膜机构；491、拉膜主动滚筒；492、拉膜从动滚筒；493、拉膜卷筒；494、编码器；5、出袋总成；6、废料箱；7、导向滚筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：