[实用新型]立模

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程机械技术领域，具体涉及住宅工业化建筑工程机械中的一种立模。

背景技术

在住宅工业化建筑的混凝土预制件生产制备中，生产线流程制造的混凝土预制件，只有与台车面板接触的一个表面平整度与光滑度能达到要求。而在现场安装过程中，混凝土预制件例如外墙板的两个面都必须光滑、平整，因此需要设计一种新的模具设备来解决这一问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种立模，满足工业化生产混凝土预制板两面光滑平整的要求，降低劳动强度，提高劳动生产率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种立模，包括固定模架、移动模架、驱动模架、可调节侧模、液压锁紧油缸、地基导轨和电气系统，固定模架与地面预埋螺锚栓连接固定，固定模架的骨架两面焊接模板作为工作面，固定模架与邻近的移动模架组成一组立模；移动模架正反面两面都具有面板，底部安装行进轮总成在地基导轨上移动；驱动模架的骨架与固定模架相同，并且驱动模架与一组移动模架连接形成整体，驱动模架底部安装驱动总成，与地基导轨连接；可调节侧模为型钢一侧焊接长条形面板，并设有定位锁紧装置；液压锁紧油缸安装于固定模架上；电气系统连接控制整个立模。

工作原理：

    非工作状态时，所有移动模架靠侧面挂钩一组一组连接，与固定模架和驱动模架形成一个整体；工作时，先选定某一组模具，松开对应挂钩，启动驱动模架带动外侧所有移动模架一起行走2m后停止，这2m作为工作空间。工人安装钢筋和预埋件，根据混凝土预制件宽度安装可调节侧模完成后离开工作空间，控制驱动模架将模具合拢，扣上挂钩。其他各组模具均按照此法安装预埋，待所有准备工作完成之后，销轴连接液压锁紧油缸与连杆，操控液压系统回油，将所有模具锁紧。从上方浇筑混凝土，开启侧面振动器进行振捣，完成混凝土预制件的制作。混凝土预制件成型后，先将行车吊具钩住混凝土预制件板顶部预埋吊钉，依次松开液压锁紧油缸、连杆和对应挂钩，控制驱动模架缓慢向外侧行走，即可完成脱模。

优点效果：

本实用新型立模能满足混凝土预制板工业化生产和表面质量要求，降低劳动强度，提高劳动生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为固定模架的骨架结构示意图；

图3为移动模架结构示意图；

图4为驱动模架结构示意图；

图5为可调节侧模横置后的结构示意图，工作时，可调节侧模应竖立安装。

附图标注说明：

1-固定模架，2-移动模架，21-双面模架，22-微型振动器，23-挂钩，24-进行轮总成，25-定位锁紧杆，3-驱动模架，31-驱动模架的骨架，32-驱动总成，33-导向总成，4-可调节侧模，41-型钢，42-定位锁紧装置，5-液压锁紧油缸，6-地基导轨。

具体实施方式

参加图1-图5，本实用新型的立模，包括固定模架1、移动模架2、驱动模架3、可调节侧模4、液压锁紧油缸5、地基导轨6和电气系统，固定模架与地面预埋螺锚栓连接固定，固定模架的骨架两面焊接模板作为工作面，与邻近的移动模架2组成一组立模；移动模架2正反面两面都具有面板，底板安装行进轮总成在地基导轨6上移动；驱动模架的骨架31与固定模架1相同，并且驱动模架3与一组移动模架2连接形成整体，驱动模架3底部安装驱动总成32，与地基导轨6连接；可调节侧模4为型钢41上设有定位锁紧装置42；液压锁紧油缸5安装于固定模架1上；电气系统连接控制整个立模。

下面结合附图对本实用新型作出进一步说明：

如图1、图2所示，固定模架采用工字钢作为骨架，与地面预埋螺锚栓连接固定，骨架两面各焊接一组模板作为工作面，与邻近移动模架组成一组立模；如图1、图3所示，移动模架采用型钢焊接成型，正反两面都有面板，底部安装行进轮总成，在导轨上运行；图3的定位锁紧杆25与可调节侧模的定位锁紧装置42连接，并由其锁紧。

    如图1、图4所示，驱动模架的骨架同固定模架，与一组移动模架连接形成整体，底部安装驱动总成提供行走动力； 型钢焊接在面板上，配合定位锁紧装置形成可调节侧模；液压锁紧油缸安装于固定模架上，实现模具的锁紧功能；地基导轨是整套立模的行走轨道；电气系统是立模的操作控制系统。