[实用新型]长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道输煤自动化监测系统，具体涉及长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置。 

背景技术

国外只有美国在上世纪70年代完成过输送距离为439Km的管道输煤项目。国内至目前在管道输煤领域还是空白。本实用新型的输煤距离设计长度为1000km，全线用了6个分站分级加压，才能将煤由首端送往3个终端。由此而产生的29个压力检测和阀室子控站，使自动化监测系统面临严峻的挑战。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，自动化检测的长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置。 

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样解决的：一种长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置，该系统装置全线用了6个分站分级加压，3个终端，29个压力检测和阀室子控站，每个分站由线路截断阀室控制系统、工艺截断阀室控制系统和消能站3个分控系统组成，其特征在于旁通管一端接于压力计和第一电液动球阀之间，另一端接于第五电液动球阀和另一压力计之间，每一垂直环路的首尾两端都连接在主干线上，且第二电液动球阀、第三电液动球阀、第四电液动球阀分别位于第一垂直环路、第二垂直环路、 第三垂直环路首尾两端之间的主干线上，所述旁通管一端与第二电液动旋塞阀和另一端与第三电液动旋塞阀连接，所述的消能站控制系统中设置3个垂直环路，安装5个减压板，所述另一压力计与主干线的另一端分别与电液动旋塞阀和电液动球阀一端连接，所述电液动旋塞阀另一端与蓄水池连接，所述电液动球阀另一端与储浆罐连接。 

附图说明

图1是消能站工艺流程示意图。 

图1中，1是主干线；2是流量计；3是压力计；4是减压板；5是旁通管；6是蓄水池；7是储浆罐；1^#～5^#，7^#是电液动球阀；6^#，8^#，9^#是电液动旋塞阀；Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ是1～3号垂直环路。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对发明内容做进一步说明： 

长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置，该系统装置全线用了6个分站分级加压，3个终端，29个压力检测和阀室子控站，每个分站由线路截断阀室、工艺截断阀室和消能站3个控制系统组成。 

参照图1所示，长距离管道输煤沿线压力检测和阀室控制消能系统装置，该系统装置全线用了6个分站分级加压，3个终端，29个压力检测和阀室子控站，每个分站由线路截断阀室控制系统、工艺截断阀室控制系统和消能站3个分控系统组成，其特征在于旁通管5一端接于压力计3和第一电液动球阀1#之间，另一端接于第五电液动球阀5#和另一压力计之间，每一垂直环路的首尾两端都连接在主干线1上，且第二电液动球阀2#、第三电液动球阀3#、第四电液动球阀4#分别位于第一垂直环路Ⅰ、第二垂直环路Ⅱ、第三垂直环路Ⅲ首 尾两端之间的主干线1上，所述旁通管5一端与第二电液动旋塞阀8^#和另一端与第三电液动旋塞阀9^#连接，所述的消能站控制系统中设置3个垂直环路，安装5个减压板，所述另一压力计与主干线1的另一端分别与电液动旋塞阀6^#和电液动球阀7^#一端连接，所述电液动旋塞阀6^#另一端与蓄水池6连接，所述电液动球阀7^#另一端与储浆罐7连接。 

实施例1 

线路截断阀室的控制：1～9号线路截断阀室各设1个主阀（全焊接通径球阀）、1个旁通阀（法兰式通径旋球阀），10号室设2个主阀和2个旁通阀。主阀和旁通阀均采用电液联动的驱动方式。正常情况下主阀全开，旋塞阀全关；事故情况下，先缓慢开启旋塞阀，等主阀压力缓解后，再缓慢关闭之，接着关闭旋塞阀，实现对线路的截断。 

实施例2 

工艺截断阀室的控制：将1，2号工艺截断阀设在4号泵站，在管道系统处于工作状态下，各球阀和旋塞阀处于常开状态。当4号泵站停机时，1，2号阀室的球阀和旋塞阀与4号泵站的进出口阀同时关闭；当4号站正常启动时，1，2号阀室的球阀和旋塞阀与4号泵站出口阀同时开启；3，4号工艺截断阀室设在5号泵站，控制过程与1，2号泵站相同。