[实用新型]一种冻干机

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种冻干机。

背景技术

在食品、医药包装机械领域，传统的冻干机的冻干箱与冷阱一般采用分体式结构，并且呈水平并排布置，即冻干箱与冷阱为两个独立的容器，两者之间通过接管联接，并设有独立的通断阀门。这种冻干机存在以下缺点：1、冻干箱与冷阱之间通过接管联接，其接管需要在冻干箱和冷阱上开大孔、大法兰对接安装，且接管中间要安装通断阀门，导致结构复杂、成本升高，而且制造组装困难，通断阀门的驱动油缸还会对产品造成污染；2、冻干箱与冷阱为水平并排布置的两个独立的容器，制造成本高、占用空间大、组装运输不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、占用空间小、污染风险低的冻干机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种冻干机，包括冻干腔和冷阱腔，所述冻干腔内设有支板和位于支板上方的多块冻干板层，所述冻干腔上设有用于带动支板和冻干板层升降的升降驱动件，所述冻干腔位于冷阱腔的上方，所述冻干腔与冷阱腔之间通过设于冻干腔底部的通孔连通，所述支板下降至冻干腔底部时将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离。

作为本实用新型的进一步改进：

所述冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，所述整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔和冷阱腔的隔板，所述通孔开设于隔板上。

所述隔板水平布置。

所述支板的底部装设有用来与隔板接触配合的密封圈。

所述冷阱腔的底部设有排水口。

所述冷阱腔内设有用于制冷的盘管。

所述冻干板层压塞时，所述支板下降至冻干腔的底部并盖住通孔以对冻干板层进行支撑。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的冻干机，其冻干腔位于冷阱腔的上方，结构紧凑、占用空间小；

2、本实用新型的冻干机，其冻干腔与冷阱腔之间通过通孔连通，并可通过支板下降将通孔盖住实现冻干腔与冷阱腔的隔离，所以冻干腔与冷阱腔之间的通断可通过支板和升降驱动件来实现，不再需要设置独立的通断阀门和阀门油缸，从而简化结构、降低成本，避免阀门油缸带来的污染风险，并使冻干机的设计、制造、验收、成本控制、控制程序等都得到优化；

3、本实用新型的冻干机，其冻干腔和冷阱腔由一个整体腔分隔而成，可压缩空间、节省制造材料，并且冻干腔和冷阱腔可以共用进出口管道、安全阀和排水口。

附图说明

图1为本实用新型在冻干腔与冷阱腔处于连通状态时的结构示意图。

图2为本实用新型在冻干腔与冷阱腔处于隔离状态时的结构示意图。

图例说明：1、冻干腔；2、支板；3、冻干板层；4、升降驱动件；5、冷阱腔；6、隔板；7、排水口；8、盘管；9、通孔；10、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的冻干机，包括冻干腔1和冷阱腔5，冷阱腔5内设有用于制冷的盘管8；冻干腔1内设有支板2和位于支板2上方的多块冻干板层3，冻干腔1的顶部设有用于带动支板2和冻干板层3升降的升降驱动件4，本实施例中的升降驱动件4为油缸。工作时，呈半加塞状态的瓶体在冻干板层3上完成冻干后，支板2和各冻干板层3便在升降驱动件4的带动下作下降运动，使各冻干板层3相互靠拢进行压塞，将瓶体上的胶塞完全压入瓶口中；支板2则下降至冻干腔1的底部以对冻干板层3进行支撑。冻干腔1位于冷阱腔5的上方，冻干腔1与冷阱腔5之间通过设于冻干腔1底部的通孔9连通；如图2所示，当支板2在升降驱动件4的带动下下降至冻干腔1底部时，可将通孔9盖住，实现冻干腔1与冷阱腔5的隔离。

本实施例中，冻干腔1和冷阱腔5由一个整体腔分隔而成，整体腔中设有将整体腔分隔成冻干腔1和冷阱腔5的隔板6，隔板6横向布置以使冻干腔1与冷阱腔5呈上下布置，通孔9则开设于隔板6上。对盘管8进行除霜时，需要将冻干腔1与冷阱腔5隔离，此时可通过升降驱动件4带动支板2下降至冻干腔1的底部与隔板6接触，将通孔9盖住。所以，支板2既可用于压塞时对冻干板层3进行支撑，又可作为冻干腔1与冷阱腔5通断的阀门；升降驱动件4既可用于在压塞时提供驱动动力，又可作为冻干腔1与冷阱腔5通断的阀门驱动。

本实施例中，隔板6水平布置，以便于支板2下降至冻干腔1的底部时能够与隔板6更好地接触配合。

本实施例中，支板2的底部装设有用来与隔板6接触配合的密封圈10，以保证隔离的可靠性，并能够在支板2与隔板6接触时提供适当的缓冲。