[实用新型]用于贴合机的贴料输送机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于贴合机的贴料输送机构，属于贴合机技术设计领域。

背景技术

目前，原有的贴合机在使用时，由于只有一个贴料输送轴，所以在贴合备胶时每次只能完成两层贴合。如果需要生产三层贴合的产品时，则无法一次性完成工作，只能先选择一面进行两层贴合后，再把半成品翻转过来进行另一面贴合，故生产效率低。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种用于贴合机的贴料输送机构，其结构简单，在生产三层贴合产品时，能一次性完成其工作，有效的提高了生产效率。

本实用新型所述的用于贴合机的贴料输送机构，包括工作台，工作台上安装有贴合机，其特征在于：在工作台顶部安装有可转动的上贴料输送轴，对应贴合机在工作台左侧从左至右依次设置有可转动的待贴料输送轴和下贴料输送轴，待贴料输送轴和下贴料输送轴安装在支架上，在下贴料输送轴与贴合机之间设置有传动导向机构。

上述贴合机为现有已知技术，主要用于贴合产品。当需要生产二层贴合产品时，先将第一层贴合材料圈穿在上贴料输送轴上，再把需要贴合的材料圈穿在待贴料输送轴上，然后分别拉出第一层贴合材料一端和需要贴合的材料圈的一端一起对应通过传动导向机构，最后拉至贴合机，在贴合机的贴合作用下完成了二层贴合；当需要生产三层贴合产品时，先将第一层贴合材料圈和第二层贴合材料圈分别穿在上贴料输送轴和下贴料输送轴上，再把需要贴合的材料圈穿在待贴料输送轴上，然后分别拉出第一层贴合材料一端、第二层贴合材料一端和需要贴合的材料圈的一端一起对应通过传动导向机构，最后拉至贴合机，在贴合机的贴合作用下完成了三层贴合。

其中本实用新型优选所述传动导向机构包括支架，支架固定在工作台上，支架上安装有可转动的导向辊。

为了进一步实现在贴合时产生一定的张力，在所述待贴料输送轴的轴端设置有待贴料输送轴碳粉制动器。

同上，所述下贴料输送轴的轴端设置有下贴料输送轴碳粉制动器。

上述碳粉制动器为现有技术，主要有以下几大特点

1、可以轻松进行大范围的控制。

2、可以达到连续滑动运转。

3、可以得到安定的扭力。

4、无鸣叫音。动作面的滞滑现象会发生于摩擦方式，但是在此不会出现，而且也不会发出连结音，所以运转相当安静。

5、热容量很大。由于使用了耐热性优越的磁粉及运用了理想的冷却方法，即使是过于严酷的连续滑动运转，也可以安心使用。

6、可以达到平顺的连续及驱动状态。由于静摩擦系数和动摩擦系数几乎一样，所以完全连结时不会产生震荡，可以因应负载加减速度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型，其结构简单，由于设置了上贴料输送轴、待贴料输送轴和下贴料输送轴，所以在使用时，既能一次性完成二层贴合，又能一次性完成三成贴合，有效的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1为俯视结构示意图；

图3为贴合时使用状态图；

图中：1、工作台2、上贴料输送轴3、贴合机4、传动导向机构5、下贴料输送轴碳粉制动器6、待贴料输送轴碳粉制动器7、待贴料输送轴8、下贴料输送轴9、支架10、贴合产品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2、图3所示，用于贴合机的贴料输送机构，包括工作台1，工作台1上安装有贴合机3，在工作台1顶部安装有可转动的上贴料输送轴2，对应贴合机3在工作台1左侧从左至右依次设置有可转动的待贴料输送轴7和下贴料输送轴8，待贴料输送轴7和下贴料输送轴8安装在支架9上，在下贴料输送轴8与贴合机3之间设置有传动导向机构4，待贴料输送轴7的轴端设置有待贴料输送轴碳粉制动器6，下贴料输送轴8的轴端设置有下贴料输送轴碳粉制动器5。

本实施例中，所述传动导向机构4包括支架，支架固定在工作台1上，支架上安装有可转动的导向辊，导向辊为3个。

使用时，当需要生产二层贴合产品10时，先将第一层贴合材料圈穿在上贴料输送轴2上，再把需要贴合的材料圈穿在待贴料输送轴7上，然后分别拉出第一层贴合材料一端和需要贴合的材料圈的一端一起对应通过传动导向机构4的导向辊，最后拉至贴合机3，在贴合机3的贴合作用下完成了二层贴合；当需要生产三层贴合产品10时，先将第一层贴合材料圈和第二层贴合材料圈分别穿在上贴料输送轴2和下贴料输送轴8上，再把需要贴合的材料圈穿在待贴料输送轴7上，然后分别拉出第一层贴合材料一端、第二层贴合材料一端和需要贴合的材料圈的一端一起对应通过传动导向机构4的导向辊，最后拉至贴合机3，在贴合机3的贴合作用下完成了三层贴合。