[实用新型]一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及斜轧式轧管机芯棒限动驱动技术领域，具体地讲是一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置。

    背景技术：

斜轧式轧管机是热轧无缝钢管生产的主要设备之一，斜轧式轧管机分为三辊轧管机和二辊轧管机两类，目前大部分该类轧管机均采用限动式芯棒进行钢管轧制；芯棒的限动基本上分为液压缸提供限动力的液压限动和电机-减速机-齿轮齿条限动两种方式；常用的电机-减速机-齿轮齿条限动方式，在轧制过程中由于轧制力过大或控制系统故障或操作失误等原因，极易造成齿条脱齿(齿轮齿条脱离啮合)故障，齿轮齿条脱齿后，往往采用人工的方式复位，用时较长，另外，因惯性和轧制力的拖曳造成设备的撞击损坏，增加设备停机时间和维修成本。

发明内容:

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置，主要解决现有的限动齿条传动易造成齿条脱齿维修停机时间长的问题。

本实用新型的技术方案是：一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置，它包括机体和齿条组件，其特殊之处在于在机体上固定设置双活塞杆液压缸、前止挡、后止挡和齿轮，在齿条组件上固定设置前复位推板、后复位推板和限制挡块，前止挡和后止挡位于限制挡块两侧；双活塞杆液压缸在前复位推板和后复位推板之间；齿条组件的齿条与固定在机体上的齿轮相啮合，齿轮驱动齿条组件作往复运动。

本实用新型所述的一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置与已有技术相比具有如下积极效果：1、采用本实用新型的快速复位装置，大大缩短了脱齿复位的时间，有效防止脱齿后撞击其它设备；2、结构简单，可靠实用。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型齿轮齿条后脱齿止挡及复位示意图；

图3是本实用新型齿轮齿条前脱齿止挡及复位示意图。

图面说明：

1前复位推板  2双活塞杆液压缸  3齿条组件  4后复位推板  5后止挡  6限制挡块  7前止挡  8齿轮。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1，参见图1，加工安装机体和齿条组件3，在机体上固定安装双活塞杆液压缸2、前止挡7、后止挡5和齿轮8，在齿条组件3上固定安装前复位推板1、后复位推板4和限制挡块6，前止挡7和后止挡5位于限制挡块6两侧；双活塞杆液压缸2在前复位推板1和后复位推板4之间；齿条组件3的齿条与固定在机体上的齿轮8相啮合，齿轮8驱动齿条组件3作往复运动。

本实用新型所述的一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置，正常工作状态（工作行程内）下，双活塞杆液压缸2的活塞杆处于自由状态；在齿条组件3上固定安装的前复位推板1、后复位推板4和限制挡块6，随在齿条组件3在工作行程内往复运动，限制挡块6与前止挡7和后止挡5，双活塞杆液压缸2的活塞杆与前复位推板1和后复位推板4，保持不接触并保持一定的距离。

本实用新型所述的一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置，当齿轮、齿条后部脱齿时，参见图2，齿条组件3上的限制挡块6与前止挡7接触，阻止了齿条组件3继续向前运动，从而起到防止撞击其它设备作用；此时，双活塞杆液压缸2的A侧活塞杆伸出推动固定在齿条组件3上的后复位推板4，实现齿条组件3的复位（即齿条、齿轮的重新啮合）。

本实用新型所述的一种芯棒限动齿条传动脱齿后的快速复位装置，当齿轮、齿条前部脱齿时，参见附图3，齿条组件3上的限制挡块6与后止挡5接触，阻止了齿条组件3继续向后运动，从而保护后部其它设备不被撞击；此时，双活塞杆液压缸2的B侧活塞杆伸出推动固定在齿条组件3上的前复位推板1，实现齿条组件3的复位（即齿条、齿轮的重新啮合）。