[实用新型]内置独立镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管

说明书

技术领域

本实用新型涉及内玻璃管偏心设置的真空集热元件和热管技术。 

背景技术

现有一种内玻璃管偏心安置的全玻璃真空集热管，又称偏心集热管，其内玻璃管的直径约为罩玻璃管的一半，利用罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面聚光至内玻璃管表面的吸收膜上集热，具有用材较少、内玻璃管腔体小存水少热沉小表面积小热损小启动快等优点。但其罩玻璃管内壁的半圆蒸镀铝镜面采用高频感应内置于罩玻璃管内的热舟发热，并使热舟内的铝融化产生铝蒸汽在高真空条件下在罩玻璃管内壁形成半圆镀膜层。这种生产工艺涉及的设备造价高，一次只能蒸镀一支管，并且这种工艺不方便嫁接磁控溅射等高效、性能优异的镀膜工艺。影响了偏心集热管生产效率的提高。 

现有一种用于偏心集热管的插管机，有披露偏心集热管的内容。但没有提供热管偏心集热管的技术。 

现有一种玻璃管偏心封口工艺，披露了一种玻璃管偏心封口工艺。但玻璃管偏心封口似乎没有同心封口方便、成品率及可靠性也没有玻璃管同心封口的高。 

采用缩颈的罩玻璃管与内玻璃管同心封口，封口质量更好。 

热管是一种封闭的两相流换热元件，具有优异的传热能力、等温能力和热流密度变换能力。 

采用带有一体化热管的偏心集热元件，有助于提高集热元件及其应用产品的能效比和卫生标准。 

发明内容

本实用新型的目的是要提供内置独立镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管。 

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案：采用一支由偏心直段，外直段和连接偏心直段与外直段的弯曲段构成的弯内玻璃管，与一支一端圆封的罩玻璃管嵌套布置，在罩玻璃管里面配合连接一个半圆槽状物体，所述半圆槽状物体的内凹表面制作有镜面；所述半圆槽状物体用卡簧圈抵在罩玻璃管内侧实现配合连接；所述外直段的腰部与罩玻璃管的端口融封连接形成一个偏心夹套；所述外直段向外伸出圆封；罩玻璃管靠近封接处制作一个缩径段；对所述偏心夹套内部烘烤排气后封离；对所述弯内玻璃管内部抽真空灌装工质封离，制成一支内置独立镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管。所述偏心直段上制作有吸收膜，所述带吸收膜的偏心直段与所述半圆槽状物体内凹表面上的镜面聚光连接。 

还可以令所述半圆槽状物体的材料为高透玻璃，所述镜面制作于所述半圆槽状物体的内凹表面或者外凸表面。 

本实用新型的有益效果：在罩玻璃管内壁配合连接一个半圆槽状物体，所述半圆槽状物体的内凹表面带有镜面，可以将原来在罩玻璃管内部制作半圆镜面过程改为在罩玻璃管外部进行，使工艺的设计自由度大大增加。可以直接采用现有大量使用的真空磁控溅射镀膜设备一次数十件进行生产，工效从单机每天约五百件提高至两千件。还可以采用现有的铝膜蒸镀流水线在半圆槽状物体的内凹表面上高速蒸镀镜面，工效从单机每天五百件提高至1万件以上。生产效率的大幅度提高意味着产品成本的降低。在罩玻璃管内的真空环境中设置一个带半圆镜面的半圆槽状物体，能使半圆镜面免受大气的腐蚀影响，使用寿命几乎无限延长。带有弯内玻璃管的偏心集热管其封接的两段玻璃管同心布置，方便作业。罩玻璃管带有缩径段，缩径段的外径比所述外直段的大10毫米，使两者的封接难度大大降低。采用热管制造的太阳能热水器，集热管内无水、可靠性高、能效比高、符合卫生饮用水标准。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步进行说明。 

图1是一支内置独立镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管复合结构示意图。 

图中1.偏心直段；2.外直段；3.弯曲段；4.弯内玻璃管；5.罩玻璃管；6.半圆槽状物体；7.镜面；8.卡簧圈；9.缩径段。 

具体实施方式

图1给出本实用新型的一个实施例。 

图1中，采用一支由偏心直段1，外直段2和连接偏心直段1与外直段2的弯曲段3构成的弯内玻璃管4，与一支一端圆封的罩玻璃管5嵌套布置。在罩玻璃管5里面配合连接一个半圆槽状物体6，半圆槽状物体6的内凹表面制作有镜面7。半圆槽状物体6用卡簧圈8抵在罩玻璃管5内侧实现配合连接。罩玻璃管5靠近封接处含有一个缩径段9。外直段2的腰部与罩玻璃管5的端口融封连接成一个偏心夹套；外直段2向外伸出圆封；对偏心夹套内部烘烤排气后封离；对弯内玻璃管4内部抽真空灌装工质封离，制成一支内置独立镜面缩径弯内玻璃管偏心热管真空集热管。偏心直段1上制作有吸收膜，带吸收膜的偏心直段1与半圆槽状物体6内凹表面上的镜面7聚光连接。外直段2的轴心线与罩玻璃管5的重合。 

本实用新型的聚光连接，是指管状吸收体即带吸收膜的偏心直段1的轴心线沿镜面7的对称平面从上向下移动靠近半圆槽状物体内凹表面上的镜面7但不与镜面7接触以免形成热桥造成热能损失。从本实用新型的各附图中可以了解到：进入罩玻璃管5下半部分的阳光，中间部分直接在吸收体上转化成热能；两侧部分中的绝大部分经过一次或者多次镜面7的反射到达吸收体上转化成热能。从吸收体与罩玻璃管5之间的间隙穿过的阳光有可能经过镜面7的反射而从罩玻璃管5逃逸掉。通常吸收体与罩玻璃管5之间的间隙宽度为1至2毫米。