[实用新型]一种脱硫塔烟囱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及环保设备技术领域，特别是涉及一种脱硫塔烟囱。

背景技术：

在现有技术中，由于经过湿式洗涤脱硫的烟气可以作为饱和蒸汽处理，因此其含水量较高，即使经过两层除雾器的除雾脱水后，也容易在排出烟囱温度降低后形成“烟囱雨”，尤其对于烟塔合一的脱硫塔，在烟囱的高度较低，抬升高度不够时，此现象尤为明显。对于钙法，会形成“石膏雨”，对于氨法则会形成“氨雨”，这些烟气冷凝水不仅仅影响周围环境，而且还会带来周边腐蚀等问题。对于只有一根主烟囱的脱硫塔而言，除雾器中心部分的烟气较为集中，因此流速快，压力高，此区域的除雾器利用率也相对较高，而除雾器边缘区域则因为烟气流动不畅，流速较小，达不到要求的除雾效果。

发明内容：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种能保证烟气介质均匀快速的通过整个除雾器，能提高除雾器的过滤效率，降低烟气水含量的脱硫塔烟囱。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种脱硫塔烟囱，主要由脱硫塔塔顶、脱硫塔主烟囱组成，其特征是：在脱硫塔塔顶开设多个小型的与其连通的脱硫塔副烟囱，脱硫塔副烟囱经过一定的高度又重新与主烟囱相连；多个脱硫塔副烟囱均布在脱硫塔主烟囱周围；当脱硫塔主烟囱的直径在5m以下时，在其周围均布4个脱硫塔副烟囱；当脱硫塔主烟囱的直径大于5m时，脱硫塔副烟囱的个数为5～8个，其最佳个数值是6个；脱硫塔副烟囱的直径一般为0.8m～1.5m，其最佳直径值是1.2m。

本实用新型的有益效果：本设计是从除雾器上下两边的流场，压力场的角度考虑，在原烟囱周围加设了多个小型的副烟囱，确定脱硫塔副烟囱的直径，个数和布置方式后，通过模拟试验和计算结果可以确定在除雾器的边缘部分也有气流通过，流场和压力场在除雾器整体的平面上分布更加均匀，烟气介质能均匀快速的通过整个除雾器，实现了除雾器的过滤效率高，烟气水含量低，设备投资少，烟囱的安全性高。

附图说明：

图1是本实用新型实施例一种脱硫塔烟囱结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型实施例一种脱硫塔烟囱外形立体示意图；

附图中：1.脱硫塔塔顶；2.脱硫塔主烟囱；3.脱硫塔副烟囱。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型实施例1-3做进一步详细说明：

实施例1：一种脱硫塔烟囱，主要由脱硫塔塔顶1、脱硫塔主烟囱2、脱硫塔副烟囱3组成，在脱硫塔塔顶1的顶部开设4个小型的与其连通的脱硫塔副烟囱3，脱硫塔副烟囱3经过一定的高度又重新与脱硫塔主烟囱2相连；4个脱硫塔副烟囱3均布在脱硫塔主烟囱2周围；脱硫塔主烟囱2的直径是4m，在其周围均布的4个脱硫塔副烟囱3的直径为0.8m。

实施例2：一种脱硫塔烟囱，主要由脱硫塔塔顶1、脱硫塔主烟囱2、脱硫塔副烟囱3组成，在脱硫塔塔顶1的顶部开设6个小型的与其连通的脱硫塔副烟囱3，脱硫塔副烟囱3经过一定的高度又重新与脱硫塔主烟囱2相连；6个脱硫塔副烟囱3均布在脱硫塔主烟囱2周围；脱硫塔主烟囱2的直径是6m，在其周围均布的6个脱硫塔副烟囱3的直径为1.2m。

实施例3：一种脱硫塔烟囱，主要由脱硫塔塔顶1、脱硫塔主烟囱2、脱硫塔副烟囱3组成，在脱硫塔塔顶1的顶部开设8个小型的与其连通的脱硫塔副烟囱3，脱硫塔副烟囱3经过一定的高度又重新与脱硫塔主烟囱2相连；8个脱硫塔副烟囱3均布在脱硫塔主烟囱2周围；脱硫塔主烟囱2的直径是7m，在其周围均布的8个脱硫塔副烟囱3的直径为1.5m。

本实用新型的设计原理是：在原脱硫塔塔顶烟囱的周围加设了数只副烟囱，这样烟气排出脱硫塔时，中心周围的烟气可以有多个通道通过，保证了除雾器整体的利用率，提高除雾效率，副烟囱最终重新汇集于主烟囱，在保证安全，节省总重、风阻的前提下，提高了主烟囱的强度和安全性，主烟囱与副烟囱的直径和布置需进行数学计算和流场模拟。烟囱的设计和尺寸采用统一的国家标准，由计算和结构模拟最终得出：在确定具体烟气条件和脱硫塔设计参数后，针对不同类型的除雾器，根据流场模拟和计算分析，确定副烟囱的个数、布置方式、直径及高度尺寸，并得出最佳参数值：其计算公式如下：

（1）根据抬升高度要求，烟囱内的烟气流速控制在15m/s～25m/s

（2）烟囱直径=工况条件下的烟气量/烟囱内烟气的流速

工况条件下的烟气量可以分为烟气部分和烟气中的水汽体积，水汽体积按照饱和蒸汽压处理，即：

干烟气体积=标况烟气量x温度修正系数x压力修正系数

水汽体积=干烟气体积x饱和蒸汽压/（101KPa-饱和蒸汽压）