[实用新型]夹取贴膜滚筒工装

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种用于夹取贴膜滚筒的工装。

背景技术

晶片在加工处理完毕后，需要在晶片的表面贴上保护膜，以保护晶片表面在流通过程中不被划伤。保护膜上具有胶粘层，保护膜利用胶粘层而实现与晶片表面的粘贴。保护膜一般均是卷绕在滚筒上的，为方便保护膜的卷绕，在保护膜与胶粘层相对的一面上粘接有纸膜，在进行晶片贴膜前，需要把纸膜与保护膜分开。现有在进行晶片贴膜作业时，是把卷绕有保护膜的滚筒可转动地设置在支架上，通过牵拉保护膜的方法而实现保护膜的放开。在滚筒上的保护膜使用完毕后，需要把滚筒取出并重新换上卷绕有保护膜的滚筒。而这种支架不便对贴膜滚筒进行更换，而且特定的支架只能适应同一规格贴膜滚筒的夹取。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种夹取贴膜滚筒工装，该工装能够方便对贴膜滚筒进行更换。

为解决所述技术问题，本实用新型所采取的技术措施：一种夹取贴膜滚筒工装，包括底座，左耳板和右耳板分别竖直地设置在底座的相对两侧，在两只耳板上均设有彼此相向伸出的轴杆，两根轴杆在同一直线上水平设置，轴杆与耳板之间设有轴承，其特征在于，在右耳板位置处设有用于促使右耳板上的轴杆轴向运动的进退夹。进退夹可以促使轴杆进行轴向运动，在进退夹的带动下，右耳板上的轴杆可以让开位置，而方便滚筒自右耳板位置处与轴杆脱开。

作为优选，在底座上设有固定座，右耳板固定在固定座的内侧，所述的进退夹设置在固定座上。固定座为进退夹提供良好的稳定支撑，方便进退夹的装配。

作为优选，所述进退夹包括角形的手柄和推杆，手柄铰接在固定座上，推杆与轴杆同轴设置，手柄与推杆之间通过连杆活动联接。角形的手柄方便对推杆通过连杆施力，而且能够使推杆运动到位后具有很好的轴向位置稳定性。

作为优选，在固定座上固定有安装座，在安装座上设有导向筒，推杆间隙地插接在导向筒内，手柄的下端部铰接在安装座上。导向筒可以为推杆的运动提供导向作用，推杆在导向筒内运动稳定性好，方便对右耳板上的轴杆施力。

作为优选，所述固定座为框形结构，固定座的底部设有滑槽，滑槽沿轴杆的轴向设置，滑槽内设有用于实现固定座与底座固定的螺栓。在松开螺栓的情况下，可以沿轴杆的轴向移动固定座，右耳板也可跟随一起移动，从而使本工装适应不同规格的贴膜滚筒的夹取要求。

作为优选，所述的轴杆的内端部固定有定位盘，定位盘与轴杆的轴线垂直。在贴膜滚筒被本工装夹取时，定位盘插接在贴膜滚筒内，从而可有效提高贴膜滚筒与轴杆之间的联接稳定性。

作为优选，在两只耳板上桥接有支撑杆，支撑杆位于轴杆的下方。在牵拉保护膜前，把保护膜自支撑杆的下方穿过，在支撑杆的作用下，牵拉保护膜时可以使贴膜滚筒运动平缓。

本实用新型具有如下效果：通过在右耳板上设置进退夹，且进退夹能够促使轴杆轴向运动，从而可以使右耳板上的轴杆让开位置，便于把贴膜滚筒自右耳板的位置处与右耳板上的轴杆脱开。在装配贴膜滚筒时，先把贴膜滚筒的一端与左耳板上的轴杆配合，然后可很方便地实现贴膜滚筒与右耳板上的轴杆配合。本工装可方便实现贴膜滚筒的装配，也可方便实现与贴膜滚筒的脱开。在轴杆与耳板之间设置有轴承，从而方便了对保护膜的牵拉。

附图说明

图1是本实用新型夹取贴膜滚筒工装的立体图。

图2是本实用新型夹取贴膜滚筒工装的分散结构图。

具体实施方式

结合附图，本实用新型夹取贴膜滚筒工装的结构包括底座1，在底座1的相对两侧分别坚直地设有左耳板3和右耳板5，左耳板3与底座1固定。底座1上设有固定座6，右耳板5固定在固定座6的内侧。两耳板上均设有轴杆13，两耳板上的轴杆13彼此相向伸出，这两根轴杆13在同一直线上水平布置。为便于轴杆13的转动，轴杆13与耳板之间设有轴承14。

固定座6为框形结构，固定座6的底部设有两条平行设置的滑槽11，滑槽11沿轴杆13的轴向设置。在滑槽11内间隙地插接有螺栓，螺栓螺纹连接在底座1上，螺栓实现固定座6与底座1的固定。在松开螺栓的情况下，可以沿轴杆13的轴向移动固定座6，而使左耳板3和右耳板5之间的距离发生改变，以使本工装适应不同规格贴膜滚筒4的夹取要求。

在固定座6上固定有安装座7，手柄8的下端部铰接在安装座7上。安装座7上设有导向筒12，导向筒12与轴杆13同轴设置。导向杆内间隙地插接有推杆10，手柄8呈角形，手柄8与推杆10之间设有联接两者的连杆9，连杆9的一端部铰接在手柄8的角部，另一端部铰接在推杆10的外端部。