[实用新型]一种用于多晶硅铸锭炉的隔热笼

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于多晶硅铸锭炉的隔热笼，尤其是800KG以上级别的用于多晶硅铸锭炉的隔热笼。

背景技术

近年来，以硅材料为主的太阳能电池发展较快，而多晶硅铸锭炉又是生产太阳能电池原料的主要设备。现有技术中一般是采用保持加热装置和坩埚不动，向上移动隔热笼，使隔热笼与下保温底板之间形成一个开口，热量从开口中流出，坩埚底部冷却，从而使熔化后的多晶硅形成纵向温度梯度，纵向逐渐结晶，最终形成多晶硅铸锭。然而在移动的过程中隔热笼的提升高度有限，散热时间长,并且反复加热和提升过程中隔热笼变形后使隔热笼与炉体内壁相干涉，从而影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中隔热笼在反复加热和提升移动过程中因发生的变形而造成与炉体内壁发生干涉的难题，提高产品合格率及生产效率。

本实用新型的技术方案为：一种用于多晶硅铸锭炉隔热笼，包括至少两层由上至下顺次设置的隔热笼体，每层隔热笼体包括至少四块侧板和用于连接相邻两块侧板的角板，组成一开放式框体；其特征在于：

位于最顶层的隔热笼体包括多块上层辅助支撑板，各块上层辅助支撑板分别对应地固定在所述位于顶层的隔热笼体的各相邻侧板上；

位于最底层的隔热笼体还包括下层辅助支撑板，每块下层辅助支撑板对应连接在所述底层的隔热笼体的两个相邻底部横条上。

优选的是，所述位于最顶层的隔热笼体还包括提升块，所述提升块包括中心提升块、第一侧提升块和第二侧提升块，连接各提升块的中心形成的三角形的中心与铸锭炉的中心在同一铅垂线上。

优选的是，所述中心提升块的上端开设有圆形的第一提升孔，所述第一侧提升块的上端和第二侧提升块的上端均开设有第二提升孔，所述第二提升孔可以设置为椭圆形。

优选的是，所述上层辅助支撑板的形状为梯形和或四角形，所述上层辅助支撑板宽度为3-500mm。

优选的是，所述下层辅助支撑板的形状为四角形和或牛角弯状，所述下层辅助支撑板尺寸为：宽50-600mm,长度100-1000mm之间。

优选的是，所述上层辅助支撑板固定于最顶层的隔热笼体的相邻侧板的顶面上。

优选的是，所述下层辅助支撑板固定于最底层的隔热笼体的相邻侧板的底面上。

优选的是，所述位于上层辅助支撑板通过螺丝螺母链接和或焊接链接在上隔热笼体相邻侧板上；

优选的是，所述位于下层辅助支撑板通过螺丝螺母链接和或焊接链接在在下隔热笼体相邻底部横条上。

优选的是，所述所述侧板由相互连接的横档条和竖挡条组成，横挡条和竖挡条呈“L”形。

本实用新型的有益效果是，所述用于多晶硅铸锭炉的隔热笼中，顶层的隔热笼体上设置的上层辅助支撑板，以及底层的隔热笼体上设置的弯板，使隔热笼的结构稳定，有效减少变形；此外，提升块的设置使隔热笼快速定位并稳定地悬吊在炉中；热保温层的设置隔绝了隔热笼内外的热交换，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型所述的800KG以上级别的用于多晶硅铸锭炉的隔热笼的立体结构示意图；

图2为图1中所示的底角A的局部放大图的一种连接结构；

图3为图1中所示的底角A的局部放大图的另一种连接结构。

具体实施方式

如图1所示，800公斤级用于多晶硅铸锭炉的隔热笼的长宽为1400-1700MM，高度为1000-1400MM，由顶层的隔热笼体7和底层的隔热笼体9组成，每个隔热笼体又由四块侧板8组成，并与连接两块相邻侧板8的四块角板2共同构成了开放式框体，连接后各块角板2与侧板8的连接处呈倒斜角和/或圆角状，与多晶硅铸锭炉的内顶角相匹配，增加了隔热笼在铸锭炉内的提升高度。

位于顶层的隔热笼体7还包括上层辅助支撑板5，顶层的隔热笼体7的每相邻侧板8上均固定有一上层辅助支撑板5。上层辅助支撑板5通过螺丝或焊接方式固定在两相邻侧板8上。通过增加上层辅助支撑板5可以增强隔热笼的支撑能力，上层辅助支撑板5的宽度为3-500mm；另外，也可以增加固定在顶层的隔热笼体7的各侧板8上的上层辅助支撑板5的个数，达到增强支撑能力的效果。