[实用新型]芯棒润滑链装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及无缝钢管生产处理装置的技术领域，具体为一种芯棒润滑链装置。 

背景技术

芯棒是连轧管机组重要的热工具之一，在钢管碾轧过程中，芯棒表面喷涂了有一种特殊的润滑剂，润滑剂可以防止芯棒在轧制过程中损伤，在轧制完毕后脱棒过程中也起到润滑效果，从而提高芯棒的寿命和产品的质量。在芯棒的循环使用过程中，需要在线喷涂润滑剂，喷涂完毕后通过一条特殊的输送链条将芯棒输送至预穿棒位置，该输送链条为芯棒润滑链，芯棒输送链通过滚轮支撑，通过电机减速机驱动链轮传动，多组滚轮在导轨上集体运动，使芯棒平稳的移动到下一个工位，目前现有的芯棒润滑链在滚轮运动过程中，由于滚轮使用钢制衬套，衬套安装后无法有效润滑，衬套安装在轴上的部分没有有效的轴上定位，衬套磨损后滚轮会脱落，衬套安装过紧会导致轴窜动，导致润滑链轴轴向窜动，从而导致了芯棒润滑链整体传动不平稳，滚轮脱落，轴磨损严重等现象，导致芯棒润滑剂在传输过程中掉落，严重影响芯棒质量及轧制钢管的质量。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型所提供了一种芯棒润滑链装置，有效避免了轴的磨损，防止滚轮脱落，解决芯棒润滑后平稳输送问题。 

其技术方案是这样的，一种芯棒润滑链装置，其包括两侧滚轮，所述滚轮通过传动轴连接，所述传动轴上套装有空心轴，外链板支撑在所述传动轴上所述空心轴两侧，内链板支撑在所述空心轴两侧上，其特征在于：所述滚轮分别通过滚动轴承连接所述传动轴。 

其进一步特征在于：所述传动轴上所述滚动轴承外侧分别设置有轴用弹性挡圈，所述滚轮上所述滚动轴承外侧分别设置有孔用弹性挡圈，所述传动轴上所述外链板与所述滚动轴承之间设置有隔圈。 

本实用新型的上述结构中，由于滚轮分别通过滚动轴承连接传动轴，有效避免了轴的磨损，防止滚轮脱落，解决芯棒润滑后平稳输送问题。 

附图说明：

图1为本实用新型芯棒润滑链装置结构图

图2为滚轮安装示意图。

具体实施方式

如图1中所示，一种芯棒润滑链装置，其包括两侧滚轮1-1、1-2，滚轮1-1、1-2通过传动轴7连接，滚轮1-1、1-2分别通过滚动轴承9连接传动轴7。传动轴7上套装有空心轴4，外链板6支撑在传动轴7上空心轴4两侧，内链板3支撑在空心轴4两侧上，传动轴7上滚动轴承9外侧分别设置有轴用弹性挡圈7，滚轮1-1、1-2上滚动轴承9外侧分别设置有孔用弹性挡圈8，传动轴7上外链板6与滚动轴承9之间设置有隔圈2。 

滚轮1-1、1-2安装在轴6两侧，外链板5安装与轴6紧配合安装，轴6穿过空心轴4，轴6与空心轴4间隙安装，内链板3安装在空心轴4上，隔圈2安装在滚轮1与外链板5之间定位滚轮在链轮上的位置。 

如图2中所示，两组自润滑滚动轴承9外圈安装在滚轮1内部，自润滑滚动轴承9内圈安装在轴6上，通过孔用弹性挡圈将自润滑滚动轴承9定位在滚轮1上，通过轴用弹性挡圈7将自润滑滚动轴承9定位在轴6上。 

传动轴两端安装滚轮，滚轮内部安装自润滑滚动轴承，自润滑滚动轴承内圈安装在传动轴上，通过弹性挡圈进行轴向定位，轴与外链板紧配安装，轴穿过空心轴内部，空心轴与内链板紧配安装，在链轮传动过程中，滚轮支撑在导轨面上，通过内外链板滚动差进行传动。由于滚轮内部安装有自润滑的滚动轴承其磨损程度变的很小，滚轮可以通过多个滚动轴承安装在传动轴上，由于滚轮安装多个滚动轴承可以提高单个滚轮的承载能力。 

  本实用新型通过改进了芯棒润滑链支撑轮内部结构，大幅提高了芯棒润滑链的使用寿命，使用多组自润滑滚动轴承，代替原有的钢制衬套，减小了滚轮在转动过程中的摩擦阻力，使用弹性挡圈作为轴端固定，避免了链轮左右移动，使用高强度轴的材质，避免了在转动过程中对轴的磨损。本实用新型具有结构紧凑，承载能力高，润滑性能良好，实用平稳等优点。 

通过对芯棒润滑链机装置，内部结构的改善，涂抹润滑剂的芯棒能平稳的输送至预穿棒工位，其滚轮内部安装有自润滑滚动轴承，实用寿命大幅提高，维护时间大幅缩短，在生产过程中降低了噪音，提高了单体传输芯棒的速度，有效保护芯棒。