[实用新型]显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子产品领域，更具体而言，涉及一种显示装置。

背景技术

目前，电视机产品正朝着超薄超窄的方向发展，市场上的液晶产品也以侧置式背光模组为主。但是，超薄超窄的产品在散热、能效、画面均匀度等方面还有待提高。而直下式液晶产品可以很好地克服侧置式背光模组的缺点和不足，且成本较低。因此，在中低端市场，直下式液晶产品具有很强的市场竞争力。

为了顺应侧置式背光模组的设计要求，现有液晶面板的边框越来越窄，对应的COF（Chips On Flex覆晶薄膜）尺寸较短，液晶面板的驱动电路板需要放置在背光模组背板的斜面上。背板一般为钣金件，驱动电路板若直接放置于背板的斜面上，则容易被钣金件表面的毛刺刮伤；驱动电路板直接接触钣金件的背板，电路元件容易造成短路，一般需要支架进行绝缘支撑。

如图1所示，背板的底面71’平行于液晶面板的工作面，背板的侧面本体72’是与液晶面板的工作面具有一定倾斜角度的斜面，在背板的侧面本体72’上安装一个塑胶件支架2’，支架2’可以防止液晶面板的驱动电路板3’短路，避免线路刮伤，支架2’上设置有螺丝孔5’，电路板3’上设置有定位柱6’，当电路板3’放置在支架2’的表面上时，电路板3’与支架2’的表面平行贴合，形成与液晶面板的工作面具有一定角度的斜面。电路板3’和支架2’之间可通过螺丝孔5’或定位柱6’进行固定。电路板3’通过覆晶薄膜4’驱动液晶面板工作。胶框1’包裹于背板的外侧。

支架2’除具有固定电路板3’的作用，其本身也需要固定到背板的侧面本体72’上，由于侧面本体72’为斜面，尺寸受限，而且不能影响整机系统中音箱、电源开关等元件的工作。因此，支架2’的固定方式主要有两种方式：一种是在整个支架2’的背面贴附双面胶，以双面胶固定支架2’；另外一种是在支架2’上设置螺丝孔5’，用螺钉将支架2’锁附到背板的侧面本体72’上。

以上两种方式整体上可以达到固定支架的作用，但是，采用双面胶容易有残胶，需花费人力贴附，双面胶价格昂贵，整体生产成本较高；采用螺钉锁附支架，操作繁琐，浪费工时，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种显示装置，能够方便地将支架固定到背板斜面上，减少螺钉、双面胶等零部件的使用，降低材料成本，减少工时，提高生产效率和产品合格率。

有鉴于此，本实用新型提供了一种显示装置，包括显示屏，所述显示屏包括前壳、液晶面板、背光模组、支架、电路板和后壳，所述液晶面板安装于所述前壳的背面，所述背光模组安装于所述液晶面板的背面，所述背光模组包括背板，所述背板包括底面和侧面，所述背板的底面与所述液晶面板平行，所述背板的侧面为倾斜于所述液晶面板的斜面，所述背板的侧面上安装有所述支架，所述电路板安装在所述支架上，所述电路板通过覆晶薄膜与所述液晶面板连接，所述后壳安装于所述背光模组的背面并与所述前壳相配合，所述支架与所述背板的侧面之间通过插接件连接。

在上述技术方案中，优选地，所述背板的侧面包括侧面本体和边框，所述侧面本体为倾斜于所述液晶面板的斜面，所述边框平行于所述液晶面板，所述支架安装于所述侧面本体和所述边框上。

在上述技术方案中，优选地，所述支架的一端设置有多个插舌，所述边框上对应地设置有多个插孔，所述插舌可沿垂直于所述边框的方向插入所述插孔内；所述支架的另一端设置有多个卡扣，所述侧面本体上对应地设置有多个安装孔，所述卡扣可沿垂直于所述侧面本体的方向插入所述安装孔内，所述卡扣的头部设置有倒钩。

在上述技术方案中，优选地，所述多个插舌沿直线等间距分布，所述多个卡扣沿直线等间距分布。

在上述技术方案中，优选地，所述插舌的头部设置有倒角，所述倒钩上设置有倒角。

在上述技术方案中，优选地，所述支架的两端分别设置有多个卡扣，所述侧面本体和所述边框上分别设置有多个安装孔，所述多个卡扣分别与所述多个安装孔相配合，所述卡扣上设置有倒钩。

在上述技术方案中，优选地，所述支架上设置有安装柱，所述电路板通过螺钉安装在所述支架上并与所述支架平行贴合。

在上述技术方案中，优选地，所述背光模组为直下式背光模组。

在上述技术方案中，优选地，所述背板为钣金件，和/或，所述支架采用塑料材质制成。

在上述技术方案中，优选地，该显示装置还包括用于支撑所述显示屏的底座，所述底座安装在所述显示屏的下方。