[实用新型]板带精轧机进口侧导板结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及精轧机改造技术领域，具体属于板带精轧机进口侧导板结构。 

背景技术

现有的750mm—2050mm板带精轧机进口侧导板是热轧板带进轧机前定位，保护轧机门架的重要备件，原设计侧导板为钢板，因板坯来料时的速度为40/ms，冲击力很大，导致导板工作面磨损很大，每8h就换装补焊一次:每换装一次的时间为45分钟，工人的劳动强度大，还得停机。工艺热轧板带的两边翼与侧导板接触时直接磨擦，瞬间产生极高的温度，加之原来就是热工况，对侧导板消耗很大。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了板带精轧机进口侧导板结构，克服了现有技术的不足，设计简单，结构合理，通过在侧导板的工作面垂直安装上耐磨合金导位轮，不改变原设计，提高了设备使用寿命。 

本实用新型采用的技术方案如下: 

板带精轧机进口侧导板结构，包括侧导板，侧导板外侧设有轧机牌坊，所述的侧导板上设有多个均匀分布的合金导位轮，侧导板上开有多个导轮口，合金导位轮设置于导轮口中。 

所述的合金导位轮通过导位轮支座设置侧导板上，导位轮支座设置于侧导板 背面，导位轮支座上具有开口，合金导位轮通过紧固件在开口位置固定。 

与已有技术相比，木实用新型的有益效果如下: 

本实用新型通过在侧导板的工作面垂直安装上耐磨合金导位轮，不改变原设计;导位轮支座上设有开口状便于更换导轮，热轧板带两翼直接触到的是导轮，导轮随着前进的板带而自由转动，加之导轮的材质为耐磨合金制造，提高了设备使用寿命，提高了经济效益。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图; 

图2为本实用新型I部放大结构示意图。 

具体实施方式

参见附图，板带精轧机进口侧导板结构，包括侧导板1，侧导板1外侧设有轧机牌坊2，后端设有轧辊3，前端与热轧板带4相接，侧导板1上设有多个均匀分布的合金导位轮5，侧导板1上开有多个导轮口101，合金导位轮5设置于导轮口101中。合金导位轮5通过导位轮支座501设置侧导板1上，导位轮支座501设置于侧导板1背面，导位轮支座501上具有开口5011，合金导位轮5通过紧固件6在开口位置固定。热轧板带4两翼直接接触到合金导位轮，合金导位轮随着前进的板带而自由转动。