[实用新型]具有直径调节结构的外柱面加工专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，更具体的说，涉及一种柱面加工专用机床。

背景技术

锻造行业广泛使用辊轧机、楔横轧机，轧制各种台阶轴类零件满足汽车等行业的大量需求。其所使用模具多为套形柱状，由多块瓦片形状的零件拼成，模具的工作面为多导程、复杂曲面构成，加工制造难度较大。

目前这类模具的加工是在重型卧式车床上进行，如CW61200、CW61100等，需要配置大型工装。装夹困难，不安全；复杂曲面的形成靠变换挂轮和频繁使用正反车、变换刀具来实现。这种方式加工，操作不易，工人劳动强度大，质量不易保证，一套模具（上模或下模）从装夹到卸货，两班倒，需要两周才能完成。效率极低。

鉴于此，有必要设计一种新的专用机床来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种简单、高效的外柱面加工专用机床。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有直径调节结构的外柱面加工专用机床，具有数控系统及其所控制的工作台动作机构和刀具进给机构，所述外柱面加工专用机床包括床座、位于床座两端的左支座和右支座、枢设于左支座和右支座之间的圆柱形工作台，所述圆柱形工作台具有圆柱面、相对的左右端面以及可拆卸地安装于圆柱面上的垫板。

进一步的，所述圆柱面上凹设有若干与枢轴平行且贯通左右端面的紧固槽。

进一步的，所述紧固槽等间隔地分布于圆柱面上。

进一步的，所述紧固槽的横截面为径向上内大外小的阶梯槽。

进一步的，所述阶梯槽内可滑动地嵌设有与垫板紧固螺栓配合的螺母。

进一步的，所述垫板内侧面设有与阶梯槽配合的凸起。

进一步的，所述圆柱面上凸设有与枢轴平行的定位条。

进一步的，所述紧固槽的截面为径向上内大外小的梯形槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：通过可拆卸地安装于圆柱面上的垫板，实现工作台直径的调节，拓宽了专用机床的加工尺寸范围。

附图说明

图1为本实用新型具有直径调节结构的外柱面加工专用机床的整体结构示意图；

图2为本实用新型具有直径调节结构的外柱面加工专用机床的圆柱形工作台的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型具有直径调节结构的外柱面加工专用机床100用以加工外弧面需要加工的瓦片状弧板M，下面结合图1和图2描述其具体结构和内容。

所述外柱面加工专用机床100，具有数控系统10及其所控制的工作台动作机构20和刀具进给机构30。所述外柱面加工专用机床100包括床座40、位于床座40两端的左支座401和右支座403、枢设于左支座401和右支座403之间的圆柱形工作台50以及可拆卸地安装于圆柱形工作台50以提高拟加工弧板M直径的垫板80，如样就使得在圆柱形工作台50直径的基础上，获得更大的弧板加工直径范围。为了图示简洁，刀具进给机构和工作台动作机构在部分图面中被省略，并不影响本领域技术人员了解本技术方案。

所述工作台50具有圆柱面501和相对的左右端面503，所述圆柱面501上凹设有若干与枢轴平行且贯通左右端面503的紧固槽5011，所述紧固槽5011的横截面为径向上内大外小的阶梯槽。

所述紧固槽5011等间隔地分布于圆柱面501上，所述阶梯槽内可滑动地嵌设有与垫板紧固螺栓60配合的螺母70，共同将弧板M固定在圆柱形工作台50上。所述紧固槽5011周向等间隔的设计有助于对多个弧板的固持，所述紧固槽5011贯通左右端面503的设计可以实现统一块弧板的多点固定，而且可以在实际操作中对具体的变形处进行调节。此外，垫板80与紧固槽5011的配合也可以通过在垫板80内侧面设置与阶梯槽配合的凸起（未图示）来实现。

本实施例圆柱面201上还凸设有与枢轴I平行的定位条5013，所述定位条5013用以确认专用机床100的基准加工位置，若干弧板M设置在除定位条5013以外的周向位置上，当然，如果待加工的工件是360°封闭形式的时候，定位条可以不设置或嵌入设置，只要不影响加工制造即可。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围。例如：本实施例中的横截面为径向上内大外小的阶梯槽，再其他一些情况下，也完全可以设计为梯形槽等。即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。