[实用新型]全自动排钉叠钉机的翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动排钉叠钉机的翻转装置，属于U型钉的输送装置技术领域。

背景技术

U型钉如办公用的订书针、工业钉等作为常用日常用品之一，广泛应用于学校、办公室、印刷厂、家具厂以及施工现场等场合，其需求量非常之大。传统的U型钉的生产方式是：钢丝或铁丝经成型机成型后，通过输送带输送至操作平台，进行包装。其中包装过程主要涉及到书钉的翻转、叠放和装箱，而这些工序均是通过手工的方式实现的，每条生产线上仅包装工序段就需要3-4人。这种方式不仅需要消耗大量的劳动力，同时，劳动效率较低，操作过程中极易出现人为错误，包装时易出现漏翻、错翻等现象，不利于后续工作的进行，也无法保质保量，既浪费了大量的劳动力，又耗费了过多的原材料，生产成本较高。

有基于此，做出本实用新型。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题和困难，本实用新型提供了一种效率高、全自动的排钉叠钉机的翻转装置。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

全自动排钉叠钉机的翻转装置，包括驱动辊、输送带、检测器和气缸驱动的推杆，驱动辊带动输送带运动，所述的检测器位于输送带上方，检测器控制推杆上下运动。

为实现更好的使用效果，上述技术方案的进一步设置如下：

所述的检测器为光纤感应器。

所述的推杆上方设置有支架，支架为倒U形，支架安装在全自动排钉叠钉机的机身上。

所述的检测器上端安装在支架上。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

当U型钉通过输送带被带到支架下方时，检测器检测到U型钉，并向气缸发出信号，气缸驱动推杆向上运动，使U型钉翻转，并扣在前一U型钉（未翻转）上方，两者卡扣在一起后向前输送。采用本实用新型全自动排钉叠钉机的翻转装置，可以确保U型钉间隔的翻转，翻转效率高，精度高，有利于后续包装工作的进展，通过光纤感应器控制气缸，气缸再驱动推杆运动，既克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象，同时，全线采用自动化的方式进行，仅需1人即可操作相邻的两条生产线，减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，相应的生产成本也得到大幅度的降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标号：1、检测器；2、推杆；3、输送带；4、驱动辊；5、支架；6、机身。

具体实施方式

实施例1

本实用新型全自动排钉叠钉机的翻转装置，包括驱动辊4、输送带3、检测器1和气缸驱动的推杆2，驱动辊4带动输送带3运动，检测器1位于输送带3上方，检测器1控制推杆2上下运动。

 驱动辊4带动输送带3运动，输送带3带动其上的U型钉向前移动，当成排的U型钉被输送带3送到检测器1下方时，检测器1检测到U型钉，并向气缸发出信号，气缸驱动推杆2向上运动，使U型钉翻转，并扣在前一U型钉（未翻转）上方，两者卡扣在一起后向前输送。

采用本实用新型全自动排钉叠钉机的翻转装置，可以确保U型钉间隔的翻转，翻转效率高，精度高，有利于后续包装工作的进展，通过检测器1控制气缸，气缸再驱动推杆2运动，既克服了现有设备采用手工方式易造成人为出错的现象，同时，全线采用自动化的方式进行，仅需1人即可操作相邻的两条生产线，减少了劳动力的投入，生产效率大大提高，相应的生产成本也得到大幅度的降低   

实施例2

本实施例与实施例的设置和工作原理相同，区别在于：推杆2上方设置有支架5，支架5为倒U形，支架5安装在全自动排钉叠钉机的机身6上，而检测器1则安装在支架5上，检测器1的检测头朝向输送带3上，其中，检测器为光纤感应器。

以上实施例以订书钉的加工过程为例，对本实用新型的技术方案进行阐述，但本实用新型技术方案并不限于订书钉的加工。