[实用新型]一种钢绞线提升夹持装置

说明书

技术领域

本发明属于建筑领域，主要用于吊装、平移、桥梁斜拉索使用多根钢绞索线拉索体系安装；适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。

背景技术

液压提升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由液压提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。其原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压，驱动液压提升千斤顶活塞伸、缩，带动钢绞线与构件升、降，实现大型构件的整体同步提升与下降。

根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25m米/小时，系统控制采用PLC，提升与下降同步精度±10mm。

液压提升千斤顶吊装大型构件，一般采用倒装法施工构件提升。其存在缺点有：

⑴提升设备前，液压提升千斤顶钢绞线夹持器不能单独工作，实现不了每根钢绞线预紧力相等，造成钢绞线预伸展不均匀。

（2）液压提升千斤顶上下夹持器交替间歇工作，提升过程不能连续完成。

（3）液压提升器和液压油泵站要布置到提升上承重结构上，都处在高空，供电、自控、监视要求高。

（4）液压提升千斤顶同步吊装构件，需要设置专用提升平台，设置合理的提升上吊点，提升上吊点布置液压提升千斤顶，提升千斤顶通过提升专用钢绞线与待提升构件上的对应下吊点地锚相连接。提升上吊点设置为：将提升梁放置于塔架或构筑物顶部，提升梁上放置提升器，钢绞线穿过提升千斤顶，与下吊点连接。 

发明内容

为了安全、快捷、方便地完成提升设备前的准备工作，解决安装在高空环境的液压提升千斤顶多根钢绞线安装难题，本实用新型提供一种钢绞线提升夹持装置。

本发明的技术方案是：一种钢绞线提升夹持装置，包括液压提升千斤顶和夹持自锁导向吊具，其特征是夹持自锁导向吊具由两个夹持爪、导向限位器、吊耳板组成，两个夹持爪通过螺栓连接，两个夹持爪均设置夹持槽，导向限位器与吊耳板连接；吊耳板与其中一个夹持爪焊接；

所述导向限位器由锁钩、弹簧、螺母、定位板组成，锁钩由钩杆和钩头组成，钩杆和钩头为一体结构，钩杆端部设置螺纹，钩头弯曲成弧形，钩杆上设置弹簧，钩杆端部的螺纹上设置螺母和垫片；螺母和垫片可以阻挡钩杆上的弹簧脱落。定位板为半圆形，定位板与锁钩连接。

所述吊耳板上设置三个孔，其中有一个孔为吊孔，锁钩的钩杆穿过第二个孔并设置在第二个孔上，第三个孔为锁钩的钩头锁孔。

所述夹持槽为阶梯槽，两个夹持爪的阶梯槽对扣在一起夹持钢绞索线，阶梯槽的槽深为钢绞索线公称直径的六分之二，即阶梯槽的凸缘连线构成的半圆弧的半径是钢绞索线公称直径的六分之二。

所述阶梯槽为五层阶梯。

本实用新型结构简单、好操作、具有多功能（夹持钢绞线功能、依附主吊索水平前行垂直提升导向功能、能通过副吊索连接主吊索功能）于一体；解除功能整体沿钢绞索线从高空滑落地面（钢绞线夹持爪松开，间距8～12mm；拆开副吊索；打开导向自限位器解除对主吊索限位）好回收。

本实用新型可以逐根把钢绞索线固定在主吊索上，缩短高空每根钢绞索线穿过液压提升千斤顶的间歇时间；解决了钢绞索线水平垂直运输、高空安装脱落安全隐患；钢绞索线高空安装更便于操作；节约了人工、机械成本；提高了钢绞索线安装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1中夹持槽的局部放大图。

图5是图1中导向限位器的局部放大图。

图中，1、螺栓，2、下夹持爪，3、锁钩，4、吊耳板，5、夹持槽，6、上夹持爪，7、螺母，8、垫片，9、弹簧，10、定位板，11、锁钩杆，12、锁钩头，13、千斤顶，14、夹持自锁导向吊具，15、吊钩，16、主吊索，17、副吊索。

具体实施方式

实施例：图1、图2、图3所示，本实施例一种钢绞线提升装置，包括液压提升千斤顶13和夹持自锁导向吊具14，夹持自锁导向吊具14由两个夹持爪（上夹持爪6、下夹持爪2）、导向限位器、吊耳板4组成，上夹持爪6、下夹持爪2通过螺栓1连接，上夹持爪6、下夹持爪2上均设置夹持槽5，导向限位器与吊耳板4连接；吊耳板4与下夹持爪2焊接；