[实用新型]电动机端盖定子压合装置有效
申请号: | 201320133790.1 | 申请日: | 2013-03-22 |
公开(公告)号: | CN203135660U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 李义;唐宗兵;何建;吝文娟 | 申请(专利权)人: | 珠海格力电器股份有限公司;珠海凯邦电机制造有限公司;重庆凯邦电机有限公司 |
主分类号: | H02K15/02 | 分类号: | H02K15/02;H02K15/14 |
代理公司: | 重庆市恒信知识产权代理有限公司 50102 | 代理人: | 陈志生 |
地址: | 519070 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 电动机 定子 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及电动机装配加工设备,特别是一种电动机端盖定子压合装置。
背景技术
空气调节器(空调)用电动机的四大组成部份分别是端盖、定子、转子、轴承,其中端盖与定子之间是过盈配合,端盖与定子的装配是在5t的油压机上通过定子压入治具进行压合,定子压入治具由上下两部份构成,压合时,定子压入治具的上、下两部份分别相对固设在油压机的上、下工装台面上,将电动机端盖和定子放入压入治具内,启动油压机将它们压合,而由于油压机上下工装台面长期出现平行度不足的现象,出现端盖与定子压合时压装面不平行,导致端盖与定子压合后同心度存在偏差,进而导致电机装配后,定子与转子在转动过程中气隙不均而产生电磁音。
发明内容
本实用新型的目的在于为克服现有技术的不足,提供一种电动机端盖定子压合装置,它结构简单,操作安全可靠,消除端盖与定子压合时压装面不平行的现象,杜绝因端盖与定子装配不良而造成的电磁音。
本实用新型为克服现有技术的不足,采用了如下技术方案:一种电动机端盖定子压合装置,其特征是设有浮动板、定子压入治具上安装板和下模板,浮动板的下表面中部有导正板,该导正板下表面中央有球形凹槽,浮动板上设有阶梯孔,该阶梯孔内有压缩弹簧,带有垫片的螺钉穿过浮动板上的阶梯孔与下模板连接,压缩弹簧的两端分别与上阶梯孔下端面和垫片的下表面接触,在下模板上表面中央设有柱形球头,该柱形球头套入所述导正板的球形凹槽内,使下模板与导正板之间有间隙的活动连接,浮动板四角分别设有导套,所述定子压入治具上安装板下表面四角分别对应设有与导套同轴的导柱。
在前述下模板的上表面处的螺钉上固设有锁紧螺母。
前述下模板与导正板之间的间隙为1-2mm。
按本实用新型提供的电动机端盖定子压合装置,使用时定子压入治具上安装板的上表面和下模板的下表面分别固设在油压机的上、下工装台面上,定子压入治具的上、下两部份分别相对固设在定子压入治具上安装板的下表面和浮动板的上表面上,将电动机端盖和定子放置于定子压入治具上,压合工作时,油压机上工装台面带动定子压入治具上安装板和其上的定子压入治具下压,在导柱与导套接触的瞬间,弹簧及柱形球头开始作用,首先柱形球头与导正板作用将浮动板准确定位,同时压缩弹簧在自身收缩力度的作用下将浮动板导正,确保导柱与导套配合精度,通过导柱与导套的配合精度校正定子压入治具上安装板与浮动板的相对平行度,进而确保端盖与定子压装过程中的精度。由于导套与导柱压装前处于分离状态,首先可节省作业空间,方便员工作业,其次可使浮动板处于自由状态,便于后期导正;通过柱形球头与导正板的配合,可确保导正板360°自由调节,保护导柱与导套,消除导柱与导套强制配合而损伤导柱与导套的隐患,同时导正板与下模板之间为有间隙的活动连接,可确保导正板不至于任意位置偏斜,便于导柱与导套的导正;由于设有压缩弹簧便于浮动板在导正板的作用下随导柱导套的配合自由调节,更便于导柱与导套的配合。本实用新型结构简单,操作安全可靠,消除了端盖与定子压合时压装面不平行的现象,杜绝了因端盖与定子装配不良而造成的电磁音。
附图说明
本实用新型上述结构可通过附图所提供的非限定性实施例进一步说明。
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1-下模板 2-浮动板 3-锁紧螺母 4-导套 5-螺钉 6-压缩弹簧 7-垫片 8-导柱 9-定子压入治具上安装板 10-柱形球头 11-导正板。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的实施方案。在附图所示的实施方案中,一种电动机端盖定子压合装置,设有浮动板2、定子压入治具上安装板9和下模板1,浮动板2的下表面中部有导正板11,该导正板下表面中央有球形凹槽,浮动板2上设有阶梯孔,该阶梯孔内有压缩弹簧6,带有垫片7的螺钉5穿过浮动板2上的阶梯孔与下模板1连接,压缩弹簧6的两端分别与上阶梯孔下端面和垫片7的下表面接触,在下模板1上表面中央设有柱形球头10,该柱形球头套入所述导正板11的球形凹槽内,使下模板1与导正板11之间有间隙的活动连接,浮动板2四角分别设有导套4,所述定子压入治具上安装板9下表面四角分别对应设有与导套4同轴的导柱8。在前述下模板1的上表面处的螺钉5上固设有锁紧螺母3。前述下模板1与导正板11之间的间隙为1-2mm。该间隙高度可通过调整柱形球头的高度获取。
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