[实用新型]具有板料涂油装置的冲床

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冲床。

背景技术

 金属进行冲压操作时，对工件表面会产生很大的冲击力，容易在工件表面产生高温或形变等导致产生工件无法预测的瑕疵。因此在很多冲床上位于工件加工位置的前端位置都设置有工件涂油装置。

但是传统工件涂油装置与冲床分离设置，见附图1，工件涂油装置4设置与冲床进料口一侧（涂油装置4与冲床加工位置具有L长度的距离），因此在板料通过工件涂油装置4后，到冲床进料口加工位置这一段距离中，由于板料表面涂油后容易沾染灰尘等杂质，容易沾染灰尘等影响冲床对板料加工的精度。

发明内容

 针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种冲床，有效解决了上述问题。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：具有板料涂油装置的冲床，包括上模和下模，所述冲床下模位于进料口位置上设置有涂油装置，所述涂油装置包括第一部与第二部，所述第一部与所述第二部固定连接，在所述第一部中转动设置第一给油辊，在所述第一给油辊上方设置喷油嘴，所述喷油嘴和供油管道连接，在所述第一给油辊下方位置设置储油槽，在所述储油槽中转动设置第二给油辊。

上述技术方案中，在所述储油槽中设置刮油板，所述刮油板一端与所述第二给油辊顶靠，所述刮油板另一端通过扭簧转动连接在所述储油槽侧壁上。 

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型板体先经过送料辊后通过涂油装置后直接进入冲床上下模之间的加工区域，防止了板体在涂油后输送时易沾染灰尘的问题。

附图说明

图1 为传统结构的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型涂油装置的剖视示意图。

图4为图3中沿A-A方向的剖视示意图。

图5为图3中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图2，具有板料涂油装置的冲床，包括上模1和下模2，所述冲床下模2位于进料口位置上设置有涂油装置4，在所述涂油装置4前侧位置设置有送料辊3，使用时，板体先经过送料辊3后通过涂油装置4后直接进入冲床上下模之间的加工区域，防止了板体在涂油后输送时易沾染灰尘的问题。

参见图3至图5，所述涂油装置4包括第一部40与第二部41，所述第一部40与所述第二部41固定连接，在所述第一部40中滑动设置滚轴安装座48，所述滚轴安装座48一端顶靠一第一弹簧47，使得第一弹簧47处于压缩状态。在所述滚轴安装座48中通过轴承转动设置第一给油辊44，第一弹簧47使得当板体通过第一压辊44时，第一压辊44能够紧贴板体上表面，保证能够更好的上油。

在所述第一给油辊44上方设置若干喷油嘴43，所述喷油嘴43和供油管道42连接，通过供油管道42供油，油从喷嘴43中喷到第一给油辊44表面，并且喷嘴间隔均匀分布，便于喷嘴中的油能够均匀的喷射到第一给油辊44表面。

在所述第一给油辊44下方位置设置储油槽46，在储油槽46中储存有油料，在所述储油槽46中转动设置第二给油辊45。所述第二给油辊45的部分浸入油料中。板体通过时，第二给油辊45转动，把储油槽中的油料附着在其表面，然后把第二给油辊表面的油料涂于板体下表面。

进一步的，在所述储油槽46中设置刮油板7，所述刮油板7一端与所述第二给油辊45顶靠，且刮油板7与第二给油辊45顶靠的一端具有与第二给油辊45形状匹配的弧形端面，保证能够更好的刮去第二给油辊上沾染的油。所述刮油板7另一端通过扭簧70转动连接在所述储油槽46侧壁上，由于第二给油辊直接浸润在油料中，因此在第二给油辊表面的油量较多，因此在第二给油辊45转动时，刮油板始终顶靠其侧壁，把第二给油辊中多余的油挂下，重新落入储油槽中。