[实用新型]一种热轧加热炉汽化冷却引射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧生产线加热炉汽化冷却引射装置，属于热轧加热炉设备技术领域。

背景技术

目前，大多数小型热轧生产线加热炉主要采用步进梁式加热炉和推钢式加热炉，推钢式加热炉虽然有加热不均、水管受力等缺点，但由于造价只有步进梁式加热炉的一半，所以仍旧应用极广。这两种加热炉均采用汽化冷却方式，其中大多数推钢式加热炉采用蒸汽引射，虽然蒸汽引射也较方便，但在使用中也暴露出一系列缺点：第一，引射时需要大量蒸汽，一般在6吨/小时，费用较高；第二，如果没有富裕蒸汽，需要提前启动蒸汽锅炉进行热备，准备工作消耗高；第三，引射时管路系统冲击力较大，振动大，易损坏设备；第四，蒸汽引射时需要开启放散排汽并开启连排排水，热能损失大；第五，加热炉大修烘炉时间较长时需要锅炉设备能稳定的提供蒸汽，锅炉设备故障时造成引射故障严重影响加热炉的烘炉质量，被迫延长检修时间，并增加操作工的劳动强度。鉴于蒸汽引射存在以上诸多缺点，有必要设计新的加热炉汽化冷却引射装置，对现有的加热炉汽化冷却引射方式进行改进。

实用新型内容

 [0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服现有蒸汽引射技术成本高、热能损失大、振动大、劳动强度大、故障率高等问题的热轧加热炉汽化冷却引射装置。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种热轧加热炉汽化冷却引射装置，它由吸水管、引射水泵、分水器、支路控制阀、喷射水管及电器控制元件组成，吸水管的上端连接在汽化冷却装置的汽包下部开孔上，吸水管的下端连接引射水泵，引射水泵通过管路与分水器相连接，分水器连接喷射水管的进水口，喷射水管中安装支路控制阀，喷射水管的出水口插入到汽化冷却装置的上升管的正中间，喷射水管出口水流方向和上升管水流方向一致，引射水泵与电器控制元件相连接。

上述热轧加热炉汽化冷却引射装置，所述喷射水管出口的水平位置低于汽化冷却装置的汽包正常水位1米以上。

上述热轧加热炉汽化冷却引射装置，喷射水管7-11支，分别与上升管一一对应，每支一端连接在分水器上，一端插入上升管中，每支喷射水管上安装有支路控制阀。

本实用新型有益效果是：

本实用新型分水器的水通过喷射水管进入汽化冷却装置的上升管中，上升管中的水连续不断被喷射器的高压水引射进入汽包中，由此形成稳定的工质循环，实现了利用汽化冷却水进行引射的新技术，具有操作方便简捷、锅炉不再热备、节约大量热能、大幅度减轻了蒸汽引射的振动、减轻职工劳动强度等优点，实现了引射装置的无故障运行，节约了检修和准备时间，达到节能和降低成本的双重效果。

本实用新型的技术方案科学合理，产品构造简单实用，以小发明解决了实际运用中的大问题，在国内推钢加热炉仍然广泛应用的形势下，具有广阔的推广应用前景和巨大的潜在经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记如下：吸水管1、引射水泵2、分水器3、支路控制阀4、喷射水管5、上升管6、下降管集箱7、加热炉8、炉底水管9、下降管10、汽包11。

具体实施方式

本实用新型由吸水管、引射水泵、分水器、支路控制阀、喷射水管及电器控制元件组成。

图中显示，吸水管1的上端连接在汽化冷却装置的汽包11下部开孔上，吸水管1的下端连接引射水泵2，引射水泵2通过管路与分水器3相连接，引射水泵2与电器控制元件相连接。

图中显示，分水器3连接喷射水管5的进水口，喷射水管5的出水口插入到汽化冷却装置的上升管6的正中间。喷射水管5有9支，和9根上升管一一对应，每支一端连接在分水器3上，一端插入上升管6中，每支喷射水管5上安装有支路控制阀4。

图中显示，喷射水管5出口水流方向和上升管6水流方向一致，为防止出现水力击穿，喷射水管5出口的水平位置低于汽化冷却装置的汽包11正常水位1米以上。

本实用新型的工作过程如下：

汽化冷却装置的汽包11内的水通过吸水管1自压流入引射水泵2中，引射水泵2将水加压进入分水器3中，通过支路控制阀4控制各支路的喷射流量，喷射水管5插入上升管6的正中间，喷射水管5出口水流方向和上升管6水流方向一致。分水器3的水通过喷射水管5进入汽化冷却装置的上升管6中，压力水的动能带动上升管6中喷射水管5出口部位上方的水向上流动，在真空吸入和连通器原理的双重作用下，汽包11中的水通过汽化冷却装置的下降管10后经下降管集箱7进入加热炉8的炉底水管9再进入上升管6，上升管6中的水连续不断被喷射器5的高压水引射进入汽包11中，由此形成稳定的工质循环。引射水泵2采用电气控制，分水器3采用手动调节，当需要引射时，操作工只需在操作台按一下按钮，该引射装置就会自动运行并连续引射，直至引射完成。