[实用新型]一种蒸发器

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种蒸发器，主要是用于煤焦油等粘稠液体的加工处理过程。

背景技术

煤焦油在生产加工过程中，需要使用萃取剂分离煤焦油中的轻重组分，由于萃取剂价格昂贵，为了降低生产成本，需对萃取剂进行回收处理。利用萃取剂的沸点比煤焦油的沸点低原理，选用刮膜蒸发器对萃取剂进行分离回收。现有回收装置采用的是筒体式刮膜蒸发器，包括有上端盖、布料器、齿形分布器、刮膜蒸发室、壳体、物料室，刮膜蒸发室所在的壳体设有加热层，水蒸气进口设在加热层的上部，水蒸气出口设在物料室底部；刮膜蒸发室上部的壳体上设有气化出口，齿形分布器为壳体的上端盖，布料器与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口，布料器下端的十字刮板位于刮膜蒸发室内，布料器的上端设有搅拌电机，壳体下端的物料室上设有出料口。该装置运行时，加热层中通入的水蒸汽作为热源进行热交换，将萃取剂蒸发掉，从而使萃取剂得以回收利用。该装置存在的缺点是：由于煤焦油的粘度比较大，蒸出的气相中除了萃取剂，还夹带有部分煤焦油，回收的萃取剂纯度不高，还有溢流现象发生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能有效防止溢流现象且分离效果好的蒸发器。

本实用新型技术方案是这样完成的，一种蒸发器，包括有上端盖、布料器、刮膜蒸发室、壳体、物料室，刮膜蒸发室所在的壳体以及刮膜蒸发室下面的壳体上都设有加热层，水蒸气进口设在加热层上部，水蒸气出口设在物料室底部，布料器与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口，布料器下端位于刮膜蒸发室内，壳体下端的物料室底部设有出料口，上端盖和刮膜蒸发室之间设有冷凝室，冷凝室的壳体不设加热层，气化出口设在冷凝室上部。

在刮膜蒸发室和物料室之间设有降膜蒸发室，降膜蒸发室上设有导热油进、出口。

所述布料器下端为十字刮板。

所述出料口通过管线与蒸发室的进料口连接。

所述壳体上端盖为齿形分布器。

本实用新型的技术效果是：由于在上端盖和刮膜蒸发室之间设有冷凝室，在生产过程中，变成汽体的煤焦油在冷凝室冷却后变成液滴下落到刮膜蒸发室，变成气体的萃取剂通过气化出口排出去进一步回收利用，提高了分离效果；同时，在刮膜蒸发室上部形成的泡沫在冷凝室冷却后变成液体回流到刮膜蒸发室，能有效防止溢流现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图1所示，本实用新型包括有上端盖、布料器1、刮膜蒸发室9、壳体、物料室15，刮膜蒸发室9所在的壳体和刮膜蒸发室9以下的壳体上都设有加热层5，水蒸气进口8设在加热层5上部，水蒸气出口13设在物料室15底部，布料器1与上端盖转动连接在一起，上端盖上设有进料口6，布料器1下端位于刮膜蒸发室9内，壳体下端的物料室15底部设有出料口14，上端盖和刮膜蒸发室9之间设为冷凝室7，冷凝室7的壳体不设加热层，气化出口3设在冷凝室7上部。

为进一步增加气化效果，在刮膜蒸发室9和物料室15之间设有降膜蒸发室12，降膜蒸发室12上设有导热油进口11、出口10。

为能使物料沿着刮膜蒸发室9内壁流动，提高加热效果，防止结焦、结垢，将布料器1的下端设为十字刮板4。也可将壳体上端盖设为齿形分布器2，齿形分布器2可以使带有萃取剂的煤焦油分布到壳体内壁上。

为便于物料进一步气液分离，将出料口14通过管线与蒸发室16的进料口连接。

本实用新型的工作过程为：含有萃取剂的煤焦油被连续不断地从进料口6依次进入冷凝室7、刮膜蒸发室9，在布料器1上的十字刮板4的作用下将含有萃取剂的煤焦油分配到刮膜蒸发室9的内壁，这时含有萃取剂的煤焦油被十字刮板4加速并立即在加热面上形成一个湍流薄膜，以螺旋状向下推进。在此过程中，旋转的十字刮板4能保证液膜的均匀和连续，并阻止液膜在加热面结焦、结垢；经加热形成的含有萃取剂和煤焦油轻质组分的蒸汽上升到刮膜蒸发室9上部的冷凝室7后，在冷凝室7为汽体或泡沫的煤焦油轻质组分变成液滴回到刮膜蒸发室9；萃取剂被蒸发形成蒸汽流上升，变成气体的萃取剂经气化口3进入下一道工序；含有萃取剂的煤焦油继续沿着加热面以螺旋型轨道流向降膜蒸发室12，沿降膜蒸发室12的管道内壁形成膜状下降，与导热油进行热交换，一部分萃取剂再一次气化依次进入刮膜蒸发室9、冷凝室7，进入物料室15的煤焦油从出料口14排出，沿管线流向蒸发室16进一步进行气液分离。