[实用新型]强制式萃取剂回收装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种回收装置，特别是一种强制式萃取剂回收装置。

背景技术

现有的萃取剂回收装置包括蒸发室、强制循环泵和管式加热器。含有萃取剂的轻组分煤焦油通过循环泵加压后经管线进入蒸发器内，从蒸发器的出料口出来后，经下循环管、强制循环泵送至管式加热室内进行加热，加热后的含有萃取剂的轻组分煤焦油经过上循环管再次进入蒸发器内，在蒸发器的沸腾室内进行沸腾蒸发，沸腾蒸发后的浓缩液通过下循环管再回到管式加热器重新加热，变成蒸气的萃取剂从蒸发器上的二次蒸气出口出来后进行回收再利用；待化验结果显示煤焦油中的萃取剂达到低于0.5%的标准后，浓缩液通过蒸发室底部的出口排出进入下一道工序，这部分含有萃取剂的轻组分煤焦油中的萃取剂的回收工作完成后，通过循环泵将第二批含有萃取剂的轻组分煤焦油送入该萃取剂回收装置。这种萃取剂回收装置在回收过程是间歇式进出料的，不能连续工作，成品输出速率为每小时2-3吨；溶剂的回收率仅为95%。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能连续工作的、生产效率和回收率高的一种强制式萃取剂回收装置。

本实用新型技术方案是这样完成的，强制式萃取剂回收装置，包括有第一循环泵、第一蒸发器、管式加热器、管线，第一循环泵的出料口与管式加热器的进料口连接，第一蒸发器的进料口通过管线与管式加热器的出料口连接，第二循环泵的进料口通过管线与第一蒸发器的出料口连接，升膜加热器的进料口通过管线与第二循环泵的出料口连接，第二蒸发器的进料口通过管线与升膜加热器的出料口连接。

为能使第一蒸发器与升膜加热器间的煤焦油流动形成自然流动，让第一蒸发器的底部高于升膜加热器和第二蒸发器的顶部，第一蒸发器的出料口通过管线与调节阀一端连接，升膜加热器的进料口通过管线与调节阀的另一端连接。

本实用新型的技术效果是：由于从第一蒸发器出来含有萃取剂的轻组分煤焦油不用再回到管式加热器加热，直接进入到升膜加热器进行加热，再进入到第二蒸发器，实现了物料不断的通过第一循环泵进入管式加热器进行萃取剂的回收；含有萃取剂的轻组分煤焦油再经过升膜蒸发器、第二蒸发器后，煤焦油中的萃取剂的含量就能达到低于0.5%的标准，从而可以实现连续工作的技术效果。成品输出速率由原来每小时2-3吨提高到每小时5-6吨；溶剂的回收率由原来的95%提高到99.5%。

本回收装置可在原有的回收装置基础上进行改造，既节约了成本，又不影响正常的生产过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图1所示，本实用新型包括有第一循环泵1、管式加热器3、第一蒸发器5、管线，第一循环泵1的出料口通过管线2与管式加热器3的进料口连接，第一蒸发器5的进料口通过管线4与管式加热器3的出料口连接，在第一蒸发器5与升膜加热器8之间设置第二循环泵7，第二循环泵7的进料口通过管线6与第一蒸发器5的出料口连接，升膜加热器8的进料口通过管线与第二循环泵7的出料口连接，升膜加热器8的出料口通过管线9与第二蒸发器10的进料口连接，这样设置可以强制性的增大煤焦油的流动速度，提高生产效率。

还可以让第一蒸发器5的底部高于升膜加热器8和第二蒸发器10的顶部，第一蒸发器5的出料口通过管线与调节阀11一端连接，升膜加热器8的进料口通过管线与调节阀11的另一端连接，在形成压差的情况下，管线内的煤焦油可以形成自然流动。

本实用新型运行时，调节阀11处于关闭状态，含有萃取剂的轻组分煤焦油在第一循环泵1的驱动下，经管线2进入到管式加热器3，在管式加热器3内经过热交换后，从管式加热器3出料口出来后，经管线4进入到第一蒸发器5内，一部分萃取剂通过第一蒸发器5的二次蒸气出口进行回收；进入第一蒸发器5内的含有萃取剂的轻组分煤焦油从第一蒸发器5的出料口出来后，在第二循环泵7的作用下，经管线进入到升膜加热器8内，在升膜加热器8内经过热交换后，从管式加热器8的出料口出来后，经管线9进入到第二蒸发器10内，另外一部分萃取剂通过第二蒸发器10的二次蒸汽出口进行回收；第二蒸发器10内的煤焦油从第二蒸发器10的出料口出来后，进入下一道工序。

自然循环时，让调节阀11处于打开状态，第二循环泵7停止运行。